随着2025年结束的脚步日益临近，危险化学品企业正站在安全管控能力升级的关键节点上。

今年6月应急管理部在《2025年危险化学品安全风险管控数字化智能化应用建设有关工作要求解读》中再次明确要求：

2025年12月底前，必须完成报警优化管理、关键机泵状态监测、承包商管理三项场景建设应用。

政策的倒计时钟声已然敲响，如何迅速响应新要求？

面对紧迫的落地期限，信大安全风险智能化管控平台并非简单的“政策应对工具”，而是从“被动合规”到“主动安全”的转型载体，既解决当下达标问题，更赋予企业长期安全管理价值。

报警优化管理：从“规范处置”到“风险预判”

针对一级、二级危化品重大危险源（仓库除外）企业的报警管理需求，平台不仅能根据报警类型、优先级分析、时序分析、因果分析、抖动分析、泛滥分析等分析维度解构风险，按“紧急、重要、一般”三级优先级推送，让操作人员优先处理高风险报警；

还能实现“报警触发-分级推送-处置记录-闭环归档”的全流程规范化；

实时统计报警次数、时长TOP10的点位，分析“泛滥报警”自动标记，提示优化参数设置；

关联工艺参数与报警记录，预判“连锁风险”。

短期来看，企业可快速满足“报警管理规范化、智能化”的合规要求；

长期来看，平台沉淀的报警数据将成为企业优化安全管控策略的“数据资产”，让安全管理从“事后处置”转向“事前预防”。

关键机泵：从“实时监控”到“预测维护”

针对高温泵、液化烃/C5输送泵、急性毒性物质输送泵的状态监测需求，平台不止于“实时采集温度、压力、振动等数据”的基础功能，更构建“设备健康管理体系”：

1）设定“个性化预警阈值”：结合不同机泵的型号、使用年限、工艺场景，而非统一标准，避免误报或漏报（如根据不同功率设置不同预警阈值）。

2）预测维护周期：通过分析历史运行数据与故障记录，建立机泵寿命预测模型，提前推送维护提醒（如某液化烃输送泵的振动数据呈上升趋势，预测1个月后需停机检修，避免突发故障导致的停产或泄漏风险）。

对企业而言，预测性维护能大幅降低设备故障导致的安全事故概率，同时减少非计划停机损失，提升生产连续性与设备使用寿命，实现降本增效。

承包商管理：实现“全周期风险闭环”

针对重大危险源企业与化工园区的承包商管理需求，平台突破传统“资质审核+作业审批”的单一流程管控，实现承包商“准入-作业-离场”全周期风险管控：

1）准入阶段：建立承包商“安全信用档案”，记录历史作业安全事故、合规情况，自动汇总业绩/违章出报告，辅助续签决策辅助企业筛选优质合作方。

2）作业阶段 ：直连特殊作业系统，自动带出承包商证照；作业中可快速发起安全检查，提报情况；停工指令在线下达、复工申请提报整改，闭环管理，确保安全可控。

3）离场阶段 ：归档作业过程中的安全记录，自动汇总业绩/违章出报告，关联承包商信用档案，辅助续签决策。

短期来看，企业可通过平台强化承包商安全管理，满足政策要求；长期来看，“安全信用档案”与“作业数据分析”能帮助企业建立稳定、优质的承包商合作体系，降低因承包商管理不当引发的安全风险。

信大安全风险智能化管控平台之所以能在众多安全管理平台中脱颖而出，关键在于其全方位、多层次的功能体系。既能解决当下落地问题，更以其前瞻性的设计理念，为企业未来的安全管理发展奠定了坚实基础。

信大化工安全态势感知平台

设备完整性与预测性维护，自动化过程控制优化，机器人巡检与AI大模型应用......每一个功能模块都紧密围绕企业的安全需求展开，形成了一个有机的整体。它让危险化学品企业在合规的道路上不再迷茫，通过智能化的手段，将安全风险降到最低，真正实现了安全生产的目标。

2025年底的落地期限，对危化企业而言，既是“压力测试”，更是“转型契机”。若仅将政策要求视为“不得不完成的任务”，即便短期达标，未来仍可能面临安全管理漏洞；唯有以政策落地为起点，借助智能化平台构建长效安全管控体系，才能在行业竞争中站稳脚跟。

信大安全风险智能化管控平台，愿成为危化企业的“安全伙伴”——不仅帮企业平稳度过落地倒计时，更陪同企业在长期安全管理中持续进化，让安全真正成为企业发展的“护城河”，而非“绊脚石”。