一、项目难点

1.腐蚀损伤严重：长期处于高温高湿环境，且受循环冷却水含有的氯离子、微生物影响，立柱混凝土出现碳化、剥落，钢筋锈蚀率超 20%，承载力下降明显；

2.结构稳定性隐患：部分立柱因基础沉降出现倾斜，且存在横向裂缝，需同步解决加固与纠偏问题；

3.施工环境受限：冷却塔需持续运行保障工业冷却需求，只能在设备低负荷时段分段施工，且立柱周边空间狭窄，大型设备难以进场。

二、解决方案

1. 结构加固：从 “修复” 到 “强化” 的全流程处理

基础纠偏与裂缝修复：采用微型钢管桩对沉降基础进行加固，通过液压千斤顶缓慢顶推立柱，将倾斜偏差纠正至 5mm 以内；对裂缝采用环氧树脂高压注浆，填充密实度达 98% 以上，恢复混凝土整体性；

钢筋防锈与增强：剔除锈蚀钢筋表面氧化层，涂刷钢筋阻锈剂，对保护层不足区域采用外包碳纤维布加固，增强立柱抗剪与抗弯能力；

混凝土表面修复：使用聚合物修补砂浆修复剥落区域，表面压光处理，确保平整度误差≤2mm，为后续防腐层提供平整基底。

2. 施工组织：保障生产与效率平衡

分段作业管理：将冷却塔立柱划分为 3 组，每组施工时其余两组正常支撑塔体，利用夜间与周末低负荷时段推进，日均施工时长控制在 8 小时，零影响工业生产；

小型化设备应用：采用便携式高压注浆机、手持碳纤维布粘贴工具，适配狭窄作业空间，施工效率较传统设备提升；

质量闭环管控：每道工序后进行专项检测，合格率 100% 后方可进入下一环节。

三、项目成果

1.结构性能提升：经第三方检测，立柱承载力较修复前提升，抗裂性能满足 GB 50010-2010 标准要求，可抵御 8 级地震与 12 级台风；

2.防腐寿命保障：涂层体系通过 5000 小时盐雾测试无异常，预计防腐周期达15年，较传统艺延长；

3.运维成本优化：项目竣工后同步交付《立柱维护指南》，明确季度巡检要点与应急处理流程，可减少后期维护频次，降低企业运维成本。