01攻坚万米深地的“精准手术刀”
面对四川盆地复杂的地质条件，“大通径全电驱精细控压钻井系统”以全电驱技术取代传统液压驱动，将控压精度提升至国际领先水平。该系统配备的大通径自动节流控制系统，可在井下压力波动瞬间完成自适应调节，如同为钻井作业装上“智能方向盘”。
目前该技术已应用于万米深地工程，在西南油气田500亿立方米上产工程中，成功攻克超深井井壁稳定性难题，作业效率较进口装备提升20%。其100%的自主化率，更意味着我国彻底摆脱了深井控压装备的海外依赖。
02征服复杂地形的“柔性金刚钻”
针对我国页岩气开发区块多位于山地丘陵的特点，“大吨位大管径自动化连续管作业机”实现了超深井作业的革命性突破。该装备采用模块化设计，可在陡坡地形快速部署，其核心的连续管注入系统突破大吨位负载技术瓶颈，能轻松完成7000米超深井作业。
在长宁-威远国家级页岩气示范区，该设备已累计作业80余井次，助力实现3000米超长水平井精准钻进。现场数据显示，其自动化作业模式使施工人员减少50%，作业安全性却同比提升30%，为非常规油气资源低成本开发树立了新标杆。
03自主创新链上的“双子星座”
两项技术的同时突破并非偶然。它们共同构建了从钻井控制到完井作业的全流程技术体系，形成深度协同效应。在政策层面，国家《能源法》对首台（套）装备的明确支持，以及工信部与能源局的联动推广机制，为技术创新提供了制度保障。
更深远的意义在于，这两项装备的成功研发带动了国内高端装备制造产业链升级。从特殊钢材冶炼到精密控制系统集成，超过百家供应商在此过程中实现技术跨越，形成以能源需求牵引制造业升级的良性循环。
从依赖进口到自主可控，从浅层开发到万米深地，中国石油用两项硬核装备的突破，诠释了能源科技自立自强的内涵。当这些“大国重器”在崇山峻岭间轰鸣，它们不仅钻探着深地能源，更夯实着国家能源安全的基石。