机械车位的调试是保障设备安全运行的核心环节，直接影响使用体验与运营安全。江苏丰烨驻车系统有限公司作为深耕机械式立体车库领域28年的企业，依托专业技术团队，形成了标准化的调试体系，以下为详细流程与规范。

一、机械车位标准化调试流程

（一）单机调试：部件性能基础核查

单机调试聚焦机械车位各独立部件的运行状态。机械系统方面，需检查升降机构、横移机构的运动平稳性，调整传动部件间隙，验证限位装置、防坠装置等安全部件的有效性。电气系统则重点核查接线正确性，测试控制器逻辑与传感器响应精度，确保动力电路绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω。江苏丰烨的调试团队会特别校验十八大安全防护系统的核心部件，保障基础性能达标。

（二）联动调试：系统协同效能测试

在单机调试合格后，进行机械车位整体联动调试。通过模拟车辆进出场景，验证机械、电气与自动化系统的协同性，检查载车板升降与横移动作的衔接流畅度，确保 PLC 程序逻辑准确，人机交互界面操作便捷。调试中需记录各动作响应时间，确保单车最大进出时间不超出设计值的±10%。

（三）负载测试：承重安全极限验证

负载测试分为空载、额定载荷与超载测试三个层级。空载状态下检查各机构无变形异响；额定载荷测试中，确认升降定位准确，钢丝绳排列无干涉；超载10%测试则验证安全装置的触发可靠性。江苏丰烨会采用1.25倍额定载荷进行静态测试，确保载车板挠度不超过跨度的1/200，卸载后无永久变形。

二、调试标准及验收核心指标

（一）运行精度指标

机械车位的框架安装精度至关重要，立柱垂直度需≤柱长的1/1000且不大于8mm，柱间距偏差≤±3mm。载车板与出入口地面的水平距离不大于40mm，垂直高差≤50mm，保障车辆进出顺畅。

（二）噪音与安全指标

噪音检测需符合环境要求，地面安装的机械车位≤80dB(A)，地下室安装≤85dB(A)。安全装置方面，紧急停止按钮需在0.5秒内切断电源，限位开关触发精度误差不超过5mm，防坠装置需通过1.5倍额定载荷测试。

（三）文档与合规指标

调试完成后需出具完整报告，包含检测数据、问题记录及整改结果，且资料保存期限不低于5年，符合江苏丰烨参与制定的国家标准要求。

三、常见调试问题及处理方案

1.设备无法启动：先核查电源电压与接线完整性，再检查安全装置是否误触发，江苏丰烨团队会利用专用仪器快速定位电路断点或程序逻辑问题。

2.运行卡顿异响：重点检查导轨清洁度与传动部件润滑状态，调整滚轮与导轨间隙，排除啃轨、卡轨现象。

3.安全装置失效：校准限位开关位置，更换老化传感器，确保十八大安全防护系统的联动响应可靠性。

机械车位的调试需兼顾专业性与严谨性，江苏丰烨驻车系统有限公司凭借全链条服务能力，将调试标准贯穿于研发、制造至运维的全过程，为千余家标杆客户提供安全可靠的智能停车方案。