TPE原料因其优良的弹性和环保特性，被广泛应用于玩具、日用品、运动器材、医疗设备等多个领域。然而，不少用户和企业在生产、存储或使用过程中发现，TPE原料或制品表面会出现发粘现象，影响产品外观和使用体验。下面苏州中塑王TPE小编将从配方、加工工艺、存储条件、原材料质量及环境因素等角度，系统梳理TPE原料表面发粘的主要原因，并给出切实可行的解决建议，帮助相关从业者提升产品质量。

一、配方因素

TPE的配方是决定其最终性能的核心，也是导致表面发粘最常见的原因。

操作油过量：为提升柔软度和加工性而添加的操作油(如白油)，若用量过多，会迁移至材料表面，形成粘手感。尤其在低硬度(邵氏A 15度以下)的TPE中，此现象更为常见。

助剂析出：为改善手感而添加的爽滑剂、润滑剂等，一旦过量，同样会析出至表面，导致发粘。

基材选择：TPE常用基材为SEBS和SBS。SEBS是SBS的氢化产物，稳定性更佳。SBS基材的TPE在高温或低硬度下更容易出现发粘问题。

配方失衡：橡胶与塑料组分比例不当、相容剂不足或填料选择不合理，会破坏体系稳定性，加剧助剂迁移。

二、加工工艺因素

不恰当的加工过程会破坏TPE的化学结构，引发发粘。

温度过高：注塑或挤出温度设定过高，或因剪切生热导致局部过热，会使聚合物发生热分解，产生低分子物质并迁移至表面。

停留时间过长：TPE在熔融状态下若长时间停留在设备中，会因热老化而降解，导致制品发粘。

三、存储与环境因素

即使配方和工艺完美，不当的存储和使用环境也会导致问题。

存储不当：原料或成品长期存放在高温、高湿或阳光直射的环境中，会加速材料老化和助剂迁移，造成表面发粘。

外部污染：与不相容的材料接触或受到化学物质污染，也可能破坏TPE表面，产生粘性。

四、原材料质量因素

原材料的质量是所有后续工作的基础。

原料不纯：若原材料本身含有过多水分、杂质或低分子量物质，会直接导致TPE颗粒或制品出现发粘问题。

五、综合解决策略

针对以上原因，可采取以下措施进行预防和改善：

优化配方：严格控制操作油和爽滑剂的添加量;优先选用SEBS基材;调整配方，确保各组分相容。

控制工艺：合理设定加工温度，避免过热;缩短熔融停留时间，防止热老化。

规范存储：将原料和成品存放于干燥、阴凉、通风的环境中，避免阳光直射和化学污染。

严控原料：选择信誉良好的供应商，并对进厂原料进行严格的质量检验。

总体而言，TPE原料表面发粘通常是多种因素共同作用的结果。通过系统地分析配方、工艺、存储和原料等环节，才能精准定位问题并有效解决，从而提升产品品质，满足市场需求。