流水线 PVC 输送带作为物料传输的核心部件，撕裂故障会直接导致生产线停工，造成经济损失。掌握科学的修复方法能快速恢复设备运行，以下是详细的实操流程。

修复前需做好充分准备。首先要停机断电，清理输送带表面的物料、灰尘和油污，避免杂质影响修复效果。根据撕裂情况准备工具：美工刀、打磨机、毛刷、卷尺、专用 PVC 修补胶、修补条（材质需与输送带匹配）、压辊等。若撕裂口长度超过 50cm 或宽度大于 10cm，需额外准备加固用的纤维布，确保修复后的强度达标。同时要检查撕裂部位是否有分层、脱胶情况，若存在需先剥离破损层，保证修复面平整。

核心修复步骤分四步进行。第一步是切割塑形，用美工刀将撕裂口修剪成梯形，避免尖角应力集中导致二次撕裂，梯形开口角度控制在 30-45 度，边缘需打磨光滑。第二步是表面处理，用打磨机对撕裂口及周边 10-15cm 范围进行粗化处理，去除表面氧化层，再用毛刷清理粉尘，确保修复面干燥洁净。第三步是涂胶贴合，将专用 PVC 修补胶均匀涂抹在撕裂口两侧及修补条背面，涂胶厚度控制在 1-2mm，静置 5-10 分钟待胶液初固后，将修补条精准贴合在撕裂处，用压辊从中间向两侧碾压，排出空气，确保完全贴合。第四步是加压固化，用重物或夹具加压固定，室温下固化 24 小时，若环境温度低于 15℃，需延长固化时间至 48 小时，固化期间禁止触碰或启动输送带。

修复后需做好后期养护。固化完成后，检查修复部位是否平整、无气泡，用手拉扯测试粘结强度。开机前先空载运行 30 分钟，观察输送带运行状态，确认无跑偏、异响后再进行负载运行。日常使用中要定期清理输送带表面杂物，避免尖锐物体划伤，同时控制输送物料的重量和粒径，减少输送带承受的冲击力，延长使用寿命。若撕裂口过大或输送带老化严重，建议直接更换新带，避免修复后再次故障。