还有 3 天，万可 “金刚牛” AGV 智能搬运机器人系列发布会即将启幕！制造业车间的窄道拥堵、仓储物流的人工误差、24 小时作业续航焦虑，这些长期困扰行业的痛点，终于要迎来全流程自动化的破解方案 —— 这场首秀，将让行业率先拥抱高效未来。
仓储物流中，“通道占地方、堆垛找不准” 是高频痛点。万可 AGV 给出的解法是：紧凑设计 + AI 智能识别，搭配多导航模式适配全场景。
某电子元器件制造厂曾面临困境：仓库通道仅 1.2 米，人工叉车通行困难，堆垛时还常因栈板规格不一、缠膜破损导致插取失误。引入万可 AI 地牛式智能叉车后，960mm 的窄车身轻松穿梭窄道，AI 算法能精准识别多规格、破损甚至缠膜的栈板，多角度自适应插取无误差。数据显示，该厂日均搬运量从 300 托提升至 500 托，误差率降至 0.3% 以下（数据来源：万可产品实测报告）。
金句 1：“精准定位 + 灵活适配，才是 AGV 破解场景痛点的核心密码”
✅「安全 + 续航」：双保险筑牢自动化根基自动化落地，安全与续航是不可忽视的底线。万可 AGV 通过 “多重防护 + 快充长续航”，让作业既安心又高效。
某大型电商仓储中心曾饱受困扰：传统搬运设备避障不及时，碰撞事故频发；充电耗时久，高峰时段常出现设备 “罢工”。引入万可 AI 潜伏式顶升搬运机器人后，3D 避障相机 + 前后双激光构建 360° 安全防护网，5 米内可精准识别障碍物；51.2V 磷酸铁锂电池支持 1 小时快充至 80%，8 小时续航满足全天作业。如今，该仓库碰撞事故发生率归零，充电等待时间减少 70%，作业连续性大幅提升。
金句 2：“续航与安全双在线，才能让自动化落地不打折”
✅「全流程自动化」：打通效率提升天花板人工搬运的 “断点多、协同难”，是制约行业效率的关键。万可整合 AI 潜伏式顶升、地牛式、举升式三大核心产品，实现从入库、搬运到堆垛、解垛的全环节无人化。
某汽车零部件供应链企业的转型很有代表性：之前从入库到出库需 6 名工人协同，流程断点多，人均日处理订单仅 200 单。引入万可 AGV 全系列产品后，栈板自动识别、货物精准搬运、高位智能堆垛全流程无需人工干预，仅需 1 名工人监控设备运行。改造后，企业日处理订单提升至 500 单，人力成本降低 83%，订单交付周期缩短 40%。
金句 3：“自动化不是替代人工，而是让人力聚焦更高价值的创造”
✅「多场景适配」：拒绝 “一刀切” 解决方案不同行业、不同场地的需求千差万别，万可 AGV 支持 SLAM、反光板、二维码等多种导航方式，负载从 600kg 到 2000kg 可灵活选择。制造业的高动态环境、仓储物流的无改造场地，无需额外调整就能快速适配，大大降低企业转型的投入成本。
这场发布会，是万可 AGV 全流程自动化的首次亮相，更是行业转型的新起点。自动化路上，你是否遇到过场景适配难、效率提升慢等问题？欢迎在评论区分享你的经历，一起期待这场能改写行业格局的盛宴！