全玻璃蒸馏系统（含蒸馏烧瓶、冷凝管、接收管、接收瓶等核心部件）的清洗与维护核心是 “分类清洁、温和处理、精准防护”，通过标准化流程保障玻璃部件的化学惰性、密封性与透明度，避免残留污染或材质损伤，延长使用寿命并确保检测数据可靠性，具体方法如下：
一、日常清洗（每次实验结束后 30 分钟内完成）（一）常规样品残留清洗（无顽固污渍、无腐蚀性残留）拆卸所有玻璃部件（蒸馏烧瓶、冷凝管、接收管等），用蒸馏水冲洗 3 次，去除表面浮尘与残留溶剂 / 样品；
配制中性洗涤剂溶液（如 5% 洗洁精水溶液），将玻璃部件浸入溶液中浸泡 15-20 分钟，用软毛刷（避免硬质毛刷刮伤玻璃）轻轻刷洗瓶壁、管口及磨口连接处，重点清理样品附着痕迹；
用蒸馏水反复冲洗玻璃部件，直至流出水无泡沫、无异味，最后用超纯水润洗 1 次，倒置在干燥架上自然晾干（避免阳光直射，防止玻璃老化）。
配制 5%-10% 柠檬酸溶液（或白醋稀释液），倒入玻璃部件中（冷凝管可通过进出水口循环注入），浸泡 30 分钟；
用软毛刷轻轻刷洗水垢附着处，对于冷凝管内部，可通过反向注入柠檬酸溶液冲洗，确保管路通畅；
用蒸馏水彻底冲洗至流出液呈中性（可用 pH 试纸检测），再用超纯水润洗，晾干备用。
二、深度清洗（每周 1 次或处理顽固污渍 / 腐蚀性残留后）（一）有机残留清洗（如油污、农药残留、有机溶剂附着）针对轻度有机残留：用无水乙醇或丙酮浸泡玻璃部件 20-30 分钟，期间轻轻摇晃，使有机残留充分溶解，随后用蒸馏水冲洗干净；
针对重度有机残留（如样品碳化痕迹）：配制 1:3 的硝酸 - 乙醇混合溶液，倒入玻璃部件中浸泡 1-2 小时（避免长时间浸泡，防止玻璃腐蚀），期间每隔 30 分钟摇晃 1 次，之后用大量蒸馏水冲洗，再用超纯水润洗，晾干备用；
注意：含氟有机物残留需用稀氢氧化钠溶液（5%）浸泡后清洗，避免使用含氟洗涤剂。
（二）酸性 / 碱性残留清洗（如蒸馏强酸、强碱样品后）酸性残留（如盐酸、硫酸）：用 5% 碳酸氢钠溶液浸泡玻璃部件 15 分钟，中和残留酸液，再用蒸馏水冲洗至中性；
碱性残留（如氢氧化钠、氨水）：用 5% 盐酸溶液浸泡 10 分钟，中和残留碱液，随后用蒸馏水冲洗至中性；
冲洗完成后，必须用超纯水润洗，确保无中和剂残留，避免影响后续实验。
（三）磨口连接处专项清洁用干净软布蘸取无水乙醇，轻轻擦拭磨口表面，去除残留的真空脂、样品残留或污垢，避免磨口粘连；
若磨口有轻微粘连，可将部件放入 60-80℃的热水中浸泡 10 分钟，轻轻旋转分离，切勿暴力拉扯（防止玻璃破裂）；
清洁后，在磨口表面薄而均匀地涂抹一层真空脂（避免过多导致污染样品），再进行装配或存放。
对所有玻璃部件进行深度清洗（按上述深度清洗流程操作），确保无任何残留；
用超纯水润洗后，倒置在干燥架上彻底晾干（确保内部无水分残留，防止霉菌滋生）；
在磨口连接处包裹干净滤纸（避免灰尘附着），将玻璃部件放入干燥柜中存放（环境要求：温度 10-30℃，湿度≤60%），避免与硬质物品碰撞；
冷凝管需排空内部水分，两端用硅胶塞密封，防止灰尘进入管路。
四、维护核心注意事项清洁工具选择：必须使用软毛刷、海绵或软布，严禁使用钢丝球、硬质刮片等工具，避免刮伤玻璃表面（刮痕易吸附残留，导致交叉污染）；
洗涤剂使用：优先选择中性洗涤剂，避免使用含氟、含氯强腐蚀性洗涤剂，清洗后必须彻底冲洗，防止洗涤剂残留腐蚀玻璃或污染样品；
温度控制：清洗后的玻璃部件避免立即接触高温（如直接放入加热模块），需自然晾干或烘干（温度≤80℃），防止热胀冷缩导致玻璃破裂；
密封性维护：定期检查磨口是否有磨损、裂纹，若磨口密封性能下降（如蒸馏时出现漏气），需及时更换同规格玻璃部件，或涂抹新的真空脂增强密封；
避免碰撞与骤冷骤热：玻璃部件质地脆弱，存放与操作时需轻拿轻放，避免碰撞；清洗时避免瞬间温差过大（如刚加热后的玻璃烧瓶直接倒入冷水），防止破裂；
定期检查：每周检查玻璃部件是否有裂纹、破损、磨口老化等情况，发现问题立即停用并更换，避免实验过程中发生泄漏或破裂。
五、常见问题处理玻璃部件内壁有顽固碳化痕迹：用铬酸洗液（重铬酸钾 - 硫酸溶液）浸泡 4-6 小时（注意：铬酸洗液腐蚀性强，需佩戴防护手套、护目镜，在通风橱内操作），之后用大量蒸馏水冲洗至无黄色，再用超纯水润洗；
冷凝管管路堵塞：用细尼龙线轻轻疏通，或注入 5% 柠檬酸溶液循环冲洗 30 分钟，再用蒸馏水反向冲洗，确保管路通畅；
接收瓶内壁有粘性残留：用乙醇 + 超声清洗（超声功率 500W，时间 10 分钟），之后按常规清洗流程冲洗晾干。
通过以上规范的清洗与维护，可确保全玻璃蒸馏系统长期保持良好的化学稳定性、密封性与透明度，避免交叉污染和材质损伤，保障蒸馏实验的准确性与安全性，延长玻璃部件使用寿命（常规可达 3-5 年）。