本项目位于海宁仓盐镇，客户主营注塑加工生产。注塑机在加温熔融塑料原料的生产过程中，会持续释放非甲烷总烃有机废气，这类废气属于注塑行业典型污染物。如果废气无组织散排，不仅车间内会产生刺激性气味，影响现场操作人员身体健康，还容易出现废气检测超标，面临环保核查、整改处罚等风险。

鸿竟环保结合该注塑车间的实际工况，没有堆砌高成本的复杂治理设备，而是定制了一套适配中小注塑场景的双级活性炭箱串联治理方案，用高性价比的投入，实现非甲烷总烃长期稳定达标，完全贴合海宁本地小微企业的生产节奏与预算需求。

项目团队进场后没有直接给客户报通用设备清单，先连续3天跟进车间全生产周期，把工况细节全部摸排清楚：企业共有8台注塑机，日常2班倒连续生产，塑料熔融过程中产生的废气以低浓度非甲烷总烃为主，几乎没有高粘性漆雾、重颗粒物杂质，工况稳定、污染物成分单一。

如果强行套用催化燃烧、蓄热焚烧这类高成本复杂工艺，不仅前期投入远超企业预算，后续还需要专人值守、定期做安全巡检，反而会给小微企业造成不必要的负担。最终团队确定了“集气收集 + 两级活性炭吸附净化 + 离心风机高空排放工艺”的轻量化方案，完全适配该注塑车间的实际需求。

‌精准集气不漏气，从源头减少无组织散逸‌在每台注塑机的熔融挤出工位上方，根据产尘点尺寸定制匹配的集气罩，集气罩距离产尘面的高度严格控制在合理区间，既不影响工人日常操作取件，又能保证90%以上的废气被快速收集进入管道，从源头避免非甲烷总烃在车间内弥散，彻底解决了此前车间里塑料异味重、员工作业体验差的问题。

‌双级活性炭箱分步吸附，避免单级处理效率不足‌

收集完成的废气通过密闭管道送入第一台活性炭箱，箱体内采用高碘值蜂窝活炭作为吸附填料，先对大部分非甲烷总烃分子完成初步吸附拦截，去除70%以

上的有机污染物；经过一级处理后的废气，再进入第二台活性炭箱做深度精滤，

针对一级吸附后残留的微量有机分子做二次捕捉，两级箱体的过滤风速严格控制

在行业安全区间，避免风速过快导致吸附不充分，整体非甲烷总烃综合去除效率

稳定达到95%以上。这种双级串联的设计，相比单台大体积活性炭箱，不仅吸附效率更稳定，还能

避免单级活性炭局部提前饱和就导致整体排放超标的风险，哪怕第一台活性炭临

近更换周期，第二台也能作为兜底保障，不会出现排放数据突然超标的情况。

负压输送高空排放，全程合规无泄漏‌经过两级活性炭箱充分净化后的洁净废气，由离心风机提供稳定动力，全程在负压管道内输送，不会出现废气在设备缝隙泄漏的问题，最终通过合规高度的排气筒完成高空排放，完全符合嘉兴地方涉塑行业废气排放的相关规范要求。

整套环保设备安装调试完成后，车间注塑产生的有机废气得到有效收集与净化。车间内刺鼻气味明显减弱，作业环境得到改善；废气经两级活性炭吸附处理后，非甲烷总烃检测指标达标，顺利通过环保检测，消除企业环保超标风险，保障车间正常连续生产。

鸿竟环保深耕嘉兴、海宁周边区域，熟悉注塑、橡胶、五金等各类加工行业有机废气治理工况，可上门现场勘测，根据车间风量、污染物类型定制废气治理方案，提供设备生产、现场安装、调试、售后运维一站式服务，助力企业稳定合规生产。