一、项目难点：双重腐蚀环境下的防护挑战

1.腐蚀介质复杂：塔内长期存在酸性烟气（含 SO₂、NOx）与循环水（含氯离子、微生物），形成 “气 - 液 - 固” 三相腐蚀体系，普通防腐材料易被穿透；

2.结构形态特殊：塔体为双曲线薄壁结构，内壁存在大量喷淋管、填料支撑等复杂构件，防腐涂层难以均匀覆盖，易形成漏涂死角；

3.施工条件严苛：需在不中断冷却系统运行的前提下施工，高空作业空间狭窄，且需控制施工粉尘、涂料异味对周边环境的影响。

二、解决方案：三层防护体系与创新施工工艺

1. 定制化复合防腐体系

基层修复层：对塔体混凝土剥落、裂缝区域，使用聚合物水泥砂浆（抗压强度≥40MPa）填充修复，表面涂刷硅烷浸渍剂（渗透深度≥3mm），增强混凝土抗渗性；

核心防腐层：选用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（干膜厚度 2mm），其 “迷宫式” 结构可有效阻断腐蚀介质渗透，耐酸浸泡测试超 5000 小时无异常；

功能防护层：关键区域（如喷淋管下方）加装玻璃钢防护板，表面涂刷耐候性氟碳面漆（耐光等级 8 级），提升抗冲刷与抗紫外线能力。

2. 高效施工工艺创新

智能预处理：采用高压水射流（压力 100MPa）清除塔内旧涂层与污垢，配合喷砂处理（达 Sa2.5 级标准），确保基层粗糙度符合涂层附着力要求；

模块化作业：将塔体按高度划分为 5 个施工段，利用设备低负荷时段轮流施工，每个工段配备专用吊篮与通风设备，同步控制施工温度（15-30℃）与湿度（≤85%）；

精准质量管控：使用涂层测厚仪、电火花检测仪（检测电压 2000V）逐区域验收，确保无针孔、漏涂，关键部位采用超声波测厚验证胶泥密实度。

三、项目成果：安全与耐用性双达标

防腐性能显著提升：经第三方检测，塔体防腐层附着力≥5MPa，耐盐雾测试 3000 小时无锈蚀，预计防护寿命延长至 15 年，较传统方案提升；

施工效率突破：采用机械化施工设备，较人工涂刷效率提升，整体工期缩短实现 “零停产、零事故”；

运维成本优化：防腐体系可减少后期维护频次，每年为企业节省维护费用，同时降低因设备腐蚀导致的生产中断风险。