辽沈集团106分厂聚焦质量提升，通过构建一套系统化、精细化、责任明确的质量管理体系，从管结果到管过程，从被动检验到主动预防，实现了从操作执行向方法管控的升级，让“零缺陷”不再只是目标，而是贯穿于每一个环节的方法自觉。

一卡一物，全流程可追溯的

“质量身份证”

伴随每一批产品流转的“随炉卡片”，是产品独一无二的“质量身份证”，清晰记录着生产时间、产品数量、产品批号、及操作者。一旦后续环节有任何疑问，通过卡片都可以被迅速追溯，确保在第一时间精准定位生产批次，复盘当时的生产参数与操作人员，为快速响应、分析原因和持续改进提供精准的数据基础，真正实现“来源可查、去向可追、责任可究”。

动态优化，基于数据的“工艺智慧大脑”

热处理并非一成不变的照方抓药，对于同种产品的不同批次，绝不能机械的执行固定参数。技术人员会根据每批次的性能结果与关键成分，如含碳量等数据，在工艺范围内进行精准研判与动态调整，确保工艺参数与材料的实际特性实现最佳匹配，以此实现产品性能的最优化与高品质的稳定输出。

前瞻预控，用分析图锚定“零缺陷”目标

分厂将质量管理的关口前移，率先引入并广泛应用“产品质量控制分析图”。在产品生产初期，通过对关键质量特性的实时监测与数据分析，提前预判整批产品的质量分布状态和潜在趋势，在偏差发生前或发生初期敏锐捕捉信号，及早进行干预和调整，变“事后检验”为“事前预防”，使“生产即合格”成为常态。

专人专责，贯穿始终的“产品终身管家”

分厂推行“产品专人负责制”，从产品进炉开始，直到检验合格发出，由专人对产品全程跟踪与监护，确保工艺纪律得到严格执行，生产过程中的异常问题也能得到及时处理。将质量责任落实到人，无缝衔接的责任制消除了管理真空，最终以产品检验百分百合格率的数据，锻造出热处理质量管理的硬核“芯”。