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高温石墨修补剂要如何使用及保存?

在高温工业设备维护中,石墨部件的裂纹、烧损修复需快速且可靠。HR-8768高温石墨修补剂凭借其耐1650℃高温、高强度粘

在高温工业设备维护中,石墨部件的裂纹、烧损修复需快速且可靠。HR-8768高温石墨修补剂凭借其耐1650℃高温、高强度粘结及抗老化性能,成为石墨坩埚、模具、热场部件修复的理想选择。为确保产品性能最大化,以下从使用步骤与保存要点为您详细解析。

一、使用步骤:四步完成精准修复

表面预处理——清洁与粗化

清洁:用砂纸、角磨机去除石墨表面油污、氧化层,再用丙酮或酒精彻底擦拭,确保无粉尘残留。

粗化:喷砂处理(80-120目砂粒)或划出交叉纹路,增加修补剂与基体的接触面积,提升粘结强度。

材料混合——精准配比,均匀搅拌

按A剂(粉剂):B剂(液体)=1:1重量比称量,倒入干净容器中,沿同一方向搅拌3-5分钟至无结块。

注意:混合后需在20分钟内用完,避免固化失效。

涂抹与固化——分层施工,灵活选择方式

涂抹:将修补剂均匀涂抹于待修部位,单层厚度≤3mm,多层涂抹时每层间隔10-15分钟,总厚度≤10mm。

固化:

常温固化:25℃下静置24小时初步固化,72小时完全固化。

加温固化:分阶段升温(60℃/2h→120℃/2h→150℃/2h),固化后自然冷却,效率更高。

修整与验收——打磨平整,测试性能

固化后用砂纸打磨表面,确保平整度;必要时进行强度测试,确认修复效果。

二、保存要点:延长产品寿命

未开封保存:置于阴凉干燥处(5-30℃),避免阳光直射,密封保存,保质期12个月。

开封后处理:未混合的粉剂与液体需分别密封,防止受潮;混合后未用完的材料不可留存,需废弃处理。

防污染:使用后清洁工具与容器,避免修补剂残留硬化。