新宝 VRB - 042C 属于高刚性行星伺服减速机，主打低背隙、高刚性和长寿命特点，适配中小功率伺服电机，常用于精密加工、自动化装配等对传动精度要求高的场景，以下是其详细信息：

1. 核心技术参数 参数类别 具体内容   基础传动数据 减速比单级覆盖 3 - 10，双级覆盖 10 - 100。1 段减速背隙为 3 弧分，2 段减速背隙为 5 弧分；额定输出扭矩 2.5 - 12N・m，随减速比增大而提升，另外其容许最大扭矩 12 - 18N・m，紧急时最大扭矩 30 - 35N・m。单级传动效率≥95%，双级≥90%，运行噪音≤65dB。  安装与外形规格 适配法兰直径 42mm 的伺服电机，输入轴孔径通常为 8mm 或 10mm，输出轴径常见 12mm 或 14mm。机身重量仅 0.6 - 0.7kg，支持水平、垂直等任意方向安装，适配多种设备布局。  运行特性 容许平均输入转速达 4000rpm，瞬时最高输入转速可达 8000rpm。径向容许负荷 240 - 710N，轴向容许负荷 270 - 640N。采用锂基润滑脂，可在 - 10℃ - +90℃环境下长期运行。

2. 核心结构优势 ◦ 高刚性抗冲击：机身是一体成型铝合金机壳，行星轮与太阳轮等采用 SUJ2 高强度合金钢，经渗碳淬火处理后表面硬度达 HRC58 - 62，能承受高频启停的冲击负载，额定扭转刚性≥5N・m/arc - min，减少传动过程中的变形。 ◦ 密封防漏易维护：采用高粘度不易分离的润滑脂，搭配独特的迷宫式输入密封设计，有效避免润滑脂泄漏，且产品寿命期内无需更换润滑脂，实现终身免维护。同时适配性强，通过适配器和衬套方式，可安装到各类马达上。 ◦ 传动平稳噪音低：采用渗碳斜齿轮设计，齿轮啮合更平稳，再加上双支撑行星架结构避免行星轮倾斜，既保证了传动精度，又进一步降低了运行噪音，适配对噪音敏感的场景。

3. 典型应用场景 ◦ 精密加工设备：像小型 CNC 铣床、激光切割机，其低背隙特性可保证加工时的尺寸公差控制在 0.01mm 级，满足精密加工对定位精度的要求。 ◦ 自动化装配设备：适配电子元件插件机、半导体晶圆搬运机构，高频启停状态下仍能保持≤0.02mm 的重复定位精度，避免负载变化导致的定位偏差。 ◦ 小型机器人部件：可用于小型协作机器人的末端夹爪、SCARA 机器人的 Z 轴传动，轻量化机身能减少机器人自身负载，高刚性则可保障夹取或传动动作的稳定性。

4. 选型与使用要点 ◦ 选型时需核对电机法兰尺寸与安装孔距，确保和 42mm 法兰规格匹配，同时根据执行机构需求确定输出轴径和键槽尺寸，避免适配偏差。 ◦ 计算减速比时可参考公式 “减速比 = 电机额定转速 / 执行机构需求转速”，且实际负载扭矩需控制在减速机额定输出扭矩的 1.2 - 1.5 倍以内，冲击负载场景需放大至 2.0 倍。 ◦ 若用于粉尘、潮湿环境，需额外选配防尘密封圈升级防护等级；若环境温度超出 - 10℃ - +90℃范围，需更换对应专用润滑脂。