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引言：最“忙”的工厂，往往也是最“亏”的工厂

很多生产总监都有一个共同的错觉：只要设备不停、人员加班，产能就一定会上去。

可现实经常打脸——

车间灯火通明，产线轰鸣不止；班次一加再加，人越用越疲；月底一盘点，交期还是拖、产能还是卡、成本还在涨。

你会听到这些熟悉的抱怨：

“设备明明开着，怎么就是出不来？”

“人都加班加到极限了，产量还是不稳定。”

“调度每天在救火，但火越救越大。”

在博高培训做现场改善项目时，我见过太多这种“忙碌的低效”。它不是努力不够，而是方向错了。

产能上不去，通常不是“缺机器”，而是“缺透明”；不是“缺人”，而是“缺方法”。

一、你以为的“满负荷”，可能只是“假忙”😓

很多工厂所谓的“满负荷生产”，其实是三种假象叠加：

1）设备在跑，但有效产出很低

设备开机≠有效开机。真正决定产能的，是设备在产出“合格品”的时间占比。

2）人加班，但在等料、等工序、等指令

加班不一定在生产，可能在“等待”。车间里最贵的成本，往往耗在看不见的空转与停等上。

3）调度很忙，但忙在临时插单和救火

每天改计划、插急单、调人调机——看起来很有“管理动作”，但本质是缺乏稳定的排产机制，导致组织只能靠加班维持。

这里有个很扎心的判断：

当一个工厂靠“加班”来维持交付时，它的系统能力已经在透支。

二、问题根源往往藏在一个词里：OEE 不透明 📉

如果让我只用一个指标来判断工厂效率是否健康，我会选 OEE（设备综合效率）。它把“设备是否真的在创造价值”说得非常直白。

OEE 由三部分组成：

开动率（Availability）：计划开机的时间，有多少真正运行？

性能效率（Performance）：运行时的速度是否达到标准节拍？

良品率（Quality）：产出的产品有多少是合格品？

很多工厂的问题不是 OEE 低，而是：

OEE 根本没人看、看不懂、也没有机制逼着去改善。

你会发现一个常见现象：

设备停机原因没人记录，或记录“笼统”

速度偏慢被当成“正常”

良率波动被归因于“工人手法问题”

结果：所有问题都停留在口头层面，没有数据闭环

当 OEE 不透明时，工厂所有的改善都会变成“凭感觉”。

三、产能卡瓶颈，真正的凶手是“流程 + 排产 + 工序”三件套 🧩

很多人以为产能上不去是设备能力不够。但现场看多了，你会发现产能瓶颈更多来自系统层面：

1）流程不顺：工序间的“隐形堵点”

比如：

前工序做得很快，后工序跟不上 → 半成品堆积

后工序设备更贵，但频繁等料 → 高价值设备被闲置

返工返修插入 → 正常节拍被打乱

2）排产不稳：计划每天变，效率每天掉

排产如果靠“经验 + 临时调度”，只会带来两件事：

频繁换线换模 → 时间被换掉

插单打乱节拍 → 稳定性被破坏

3）工序不优：节拍不一致，系统就会自动“卡住”

一个典型规律是：

产线产能永远由最慢的工序决定。

你把其他工序加快，只会制造更多在制品；只有“瓶颈工序”的改善，才是产能提升的真实来源。

四、落地做法：用“看得见的指标”驱动“看得见的改善”🛠️

这里分享一套在我们项目中反复验证的路径（不涉及具体企业名称，方法通用）。

第一步：先做“可视化 OEE”，不要一上来就上系统

很多工厂一开始就想买 MES、上看板，结果投入大、落地难。更有效的做法是：

选 1 条关键产线 / 1 台瓶颈设备做试点

用最简单的方式记录停机原因、节拍偏差、良率波动

每天用 10 分钟做一次“原因复盘”

关键不是工具，而是透明度。

第二步：用“停机 TOP3”做改善闭环

不要贪多，先抓最痛的三件事。

哪三类停机最频繁？

哪三类停机时间最长？

哪三类不良最影响产出？

把改善动作写成“负责人 + 截止时间 + 验证方式”，一周复盘一次，持续四周，就能看到明显变化。

第三步：围绕瓶颈工序做“节拍对齐”

让产线节拍稳定的常见动作包括：

合理拆分/合并工序，减少无效搬运

降低换线换模频次，形成批量节奏

对瓶颈工序做工装夹具优化、动作标准化

把返工返修从主线剥离，避免干扰节拍

第四步：把“排产”从救火变成机制

让排产稳定起来，通常要做到：

固定节奏的产销协同机制（比如每周一次）

订单分级规则（什么能插、什么不能插）

产能评估模板（接单前先算清资源）

当排产稳定，很多“加班”会自然消失。

五、一个真实的结果：产能提升 27%，加班下降 40% 📈✨

在一次精密制造企业的改善项目中，我们按上述路径推进：

先让 OEE 透明

再围绕停机与瓶颈做闭环改善

同步做工序优化与排产机制调整

几个月后，结果非常清晰：

产能提升约 27%

加班下降约 40%

交期更稳，现场救火显著减少

这类结果并不罕见。因为它不是靠“多干”，而是靠“干对”。

结尾：真正的产能提升，不是把人逼到极限，而是把系统做得更聪明 🌟

如果你的工厂正在经历“设备不停、人加班、产能不涨”的困境，我想送你一句话：

加班是短期止痛药，OEE 和流程改善才是长期免疫力。

当你把效率做透明，把瓶颈抓准确，把改善做闭环，你会发现很多问题不需要“拼命”，只需要“方法”。

博高培训这些年做现场改善最大的体会就是：工厂不是靠热血运营的，而是靠系统能力赢的。

愿你早日告别“忙而低效”，让产线真正进入“稳、准、快”的节奏。⚙️✅

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