皮带输送机堪称工业生产、物流仓储中的老黄牛，任劳任怨输送物料，但一旦出现跑偏，不仅影响输送效率，还可能磨坏皮带、卡停设备，让人头疼。其实跑偏问题看似难缠，找对方法就能轻松解决，今天就把实操经验整理分享给大家：

跑偏的核心原因大多是辊筒受力不均、皮带两侧张力失衡，先试试这5个常用方法，80%的问题可以当场解决：

1、调辊筒：辊筒是跑偏的头号元凶，若皮带往一侧偏，就微调该侧辊筒的调整机构，让辊筒两端保持平行，抵消侧向力。这是最基础的操作，但要注意调整时慢慢微调，别一次性动太多。

2、留余量：让辊筒宽度比皮带稍宽，给皮带预留少量跑偏余量，避免轻微偏移就摩擦侧边，适合小范围跑偏的情况。

3、加辅助：可在皮带两侧加装导轮、限位挡边，直接阻挡皮带偏移。不过要注意，严重跑偏时最好不要使用这个方法，否则会加速皮带磨损。

4、用鼓形辊筒：选择中间凸起的鼓形辊筒，能自然抵消皮带两侧的侧向力，调整范围比普通辊筒更广，适配多数常规场景。

5、装导条：在皮带下方加装导条，限制皮带横向移动，适合皮带较薄、易移位的情况，注意导条要安装牢固，避免脱落刮伤皮带。

若上述方法仍无效，就得追溯根本问题，大多和安装或使用习惯有关：

l安装偏差：机架或辊筒安装时若对角线长度不一致，会形成隐性平行四边形，导致侧向力过大。装配初期用卷尺测量，确保对角线误差控制在允许范围。

l高度失衡：各辊筒两端高度不一致，会形成空间倾斜，皮带自然跑偏。安装时用水平仪校准，确保所有辊筒在同一水平面。

l张紧不当：皮带张太紧或两侧张力不均，会让皮带形成锥面，自身产生侧向力。张紧时可在皮带两侧划1000mm标记，均匀张紧至1001mm左右（弹性范围0.1%-0.3%），避免单侧过紧。

皮带跑偏多是日积月累的问题，日常使用时定期检查辊筒是否平行、皮带张力是否均衡，发现轻微跑偏及时调整，就能避免小问题变成大麻烦。

其实皮带输送机跑偏并不可怕，先靠实用技巧快速止偏，再排查安装和使用中的根因，就能轻松搞定。希望这些方法能帮大家少走弯路，让产线输送一路顺畅。