很多汽车发动机里的气门座圈、涡轮增压器的零件等，采用粉末冶金工艺生产，不仅能满足高强度、耐高温的要求，还能降低生产成本，提高生产效率。粉末冶金技术进一步拓展了粉末冶金的应用范围，能生产出更复杂、性能更优异的产品，让粉末冶金在高端制造领域的地位越来越重要。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，以及含油轴承等粉末冶金制品。主要材料有铜基、铁基及不锈钢。

产品有齿轮、皮带轮、连杆、拔套等各类机械零件。广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

翔宇粉末冶金公司坚持“精耕细作精益求精”的质量方针以及诚信、务实”的企业精神，真诚为广大客户服务。

含油轴承和滚珠轴承的区别

含油轴承

含油轴承，即多孔质轴承(PorousBearing)，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境，制造成本低、使用方便，得到了广泛应用。

滚珠轴承

滚珠轴承也叫球轴承，在轻工业机械中较常见滚珠轴承不能承受较大的重载荷，滚珠轴承一般是用在低载荷机械传动的设备中。因为滚珠轴承的承载面积小，在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损伤，所以在重载荷的机械传动中往往采取滚针式轴承以加大承载面，提高机械传递效率，同时降低机械性损伤。

粉末冶金工艺步骤

粉末冶金工艺是一种利用粉末材料生产金属零部件的制造方法。它包括四个基本步骤：粉末制备、混合和搅拌、压制和烧结。每个步骤都对最终产品的成型起着至关重要的作用，可确保产品在强度、密度和尺寸精度方面达到预期规格。由于这种工艺能够在生产复杂形状产品的同时将材料浪费降到最低，因此被广泛应用于汽车、航空航天和电子等行业。

粉末冶金制品成型需要多少道工序呢？

1、粉末混合，将几种不同性能的金属粉末根据产品的使用要求来调配混合。

2、胚件压制，将混合好的金属粉末推入模具中压制成型。

3、高温烧结，将压制好的粉末冶金件推入烧结炉中进行高温烧结。高温烧结后的粉末冶金制品还可以根据产品的使用要求选择在机加工、电镀以及淬火等后处理来满足产品的使用需求。

粉末冶金强度如何？适合哪些应用场景？

粉末冶金强度是衡量粉末冶金零件在承受负载和压力时的重要指标。

透过高密度压制与烧结工艺，粉末冶金零件能达到接近锻件的强度，并在许多高负载应用中展现卓越性能。