众力资讯网

余承东确认中国研发EUV,真正难点不在“造一台机器”

一场面对海外记者的国际媒体圆桌会议,把中国光刻机研发重新推到了聚光灯下。 余承东明确表示,EUV极紫外光刻设备是先进芯片
一场面对海外记者的国际媒体圆桌会议,把中国光刻机研发重新推到了聚光灯下。
余承东明确表示,EUV极紫外光刻设备是先进芯片制造的重要装备,中国正在研发这类设备。更重要的是,这次表态不是来自论文作者,也不是行业传闻,而是由国内半导体产业的重要企业负责人,在国际场合直接说出。

这意味着什么?
简单说,中国并没有因为高端设备受限,就把先进制程放到一边。成熟制程当然要发展,但先进芯片需要的关键装备,也已经被摆上了长期攻坚的位置。
过去外界经常猜测,中国是不是只能继续使用成熟制程,先进制程设备暂时没有突破方向?这次回应给出的答案很清楚,研发没有停,而且目标直接指向EUV。
不过,研发和造出能稳定量产的设备,中间隔着很长一段路。确认正在研发,不等于设备已经完成,更不等于马上能够装进晶圆厂大规模使用。这个边界必须说清楚,否则很容易把一个重要进展,误读成已经实现全面突破。
EUV为什么难?
它使用的是13.5纳米波长的极紫外光,核心光源不是普通灯泡,也不是简单换一台激光器。设备要让锡液滴在真空环境中高速、连续、精准地落下,再用高功率二氧化碳激光器准确击中锡滴,让它形成等离子体,释放出所需的极紫外光。

整个过程对速度、位置和稳定性的要求都非常高,一次偏差都可能影响光源输出。机器不是运行几分钟就算成功,而是要在长时间工作中保持稳定,这才是真正难的地方。
更麻烦的是,EUV光一遇到空气就会被吸收,普通玻璃也无法承担传输任务,所以整条光路都要放进高真空环境。传统光刻机常用透镜来传递和聚焦光线,EUV则主要依靠反射镜。
这不是把旧设备放大一点,也不是把光源换个型号,而是光源、真空、光学、控制、材料和工艺全部重新搭建一套体系。为什么说它是系统工程?原因就在这里。
很多人提到EUV,第一反应就是ASML,好像一家公司独立完成了所有工作。实际情况并不是这样。
ASML更像总装和系统集成的核心企业,它负责整机架构、系统匹配、验证和交付,但背后连接着大量供应商。美国企业提供关键激光器和锡滴发生系统,德国蔡司承担高端反射镜,掩膜台、计量系统和计算光刻软件等环节,也涉及多国技术力量。
有资料显示,ASML的EUV设备背后连接着5000多家供应商。这个数字本身就说明,EUV不是一家公司关起门来就能完成的产品,而是一张横跨多个国家和产业的技术网络。

这也解释了为什么出口限制会集中在EUV及其相关设备上。真正被卡住的,不只是某一台机器,而是光源、光学元件、精密运动平台、测量系统和软件工具组成的完整链条。
那么,中国要怎么做?
余承东提到,国内相关科研团队和产业伙伴正在攻坚。这句话透露出的信息是,参与者不会只有一家企业,科研院所、设备公司、材料企业、精密机械厂商和晶圆制造企业,都需要参与进来。
光源能不能持续输出,反射镜能不能达到足够精度,工作台能不能在纳米级范围内快速移动,真空系统能不能长期稳定,掩膜和材料能不能匹配,最后还要在工艺线上反复验证。任何一个环节掉链子,整台机器都无法真正发挥作用。
这类协同并不只存在于光刻机领域。航空制造中的大型客机研发,也是发动机、航电、材料、结构件和整机系统共同推进,单个企业很难包办全部环节。EUV的难度更集中,精度要求也更苛刻,所以更需要产业链一起补课。
还要看到,光刻机并不只有EUV这一条路线。日本尼康和佳能长期深耕光刻设备,在部分成熟制程和相关设备市场仍有影响力,这说明芯片制造设备本来就存在多种技术路线,EUV也不是所有芯片都必须使用。

EUV主要服务于更先进的制程节点,成熟芯片、功率器件、显示驱动和大量工业芯片,依然会使用成熟工艺。换句话说,中国研发EUV,不代表产业只押注一种设备,而是要把先进制程装备这块短板补上。
真正关键的不是一句公开表态能不能立刻改变市场,而是这次表态把方向讲明白了。技术封锁可能会增加研发时间和成本,却没有让中国放弃高端半导体装备。
为什么偏偏要在国际场合公开确认?可能有对外释放信号的考虑,也可能是国内研发已经进入需要产业协同的阶段。既然需要材料、设备、工艺和制造端一起配合,就不再只是实验室里小范围探索,而要让更多力量知道目标在哪里。
但距离“真正拥有一台可用的国产EUV”,还有多少工作要做?外界现在还无法仅凭这次表态给出准确答案。光源是否达到长期稳定要求,反射镜和工作台能否通过整机验证,设备能否进入晶圆厂连续生产,这些都需要后续进展来证明。
所以,比较稳妥的理解是,中国已经公开把EUV列入重点攻坚方向,相关团队正在推进,产业链也在围绕这一目标集结。至于什么时候完成、能否量产、性能达到什么水平,不能提前替研发人员下结论。
EUV被称作先进芯片制造中的高难度装备,并不是因为它神秘,而是因为它把一个国家的光学、材料、机械、软件和制造能力,全部放在了同一张考卷上。
这张考卷,中国已经明确要参加。接下来真正有分量的答案,不在口头表态里,而在一台台设备、一个个部件和一次次工艺验证中。