在内蒙古乌达区，藏着一座国家级智能工厂——111万平方米的厂区、3500余名员工、年产38万吨BDO（1,4 - 丁二醇）。

作为智能制造的标杆企业，内蒙古东源科技集团全资子公司东景生物覆盖矿业、电力、化工等五大产业，既是国家高新技术企业，也是自治区重点战略性新兴产业项目。

这样一座化工巨兽，“安全”与“效率”始终是绕不开的核心命题。

园区面积广、员工基数大、作业环节杂，传统安全管理模式的信息分散、审批繁琐、风险难追溯等难题如何攻克？如何用数字化手段筑牢安全防线、打通管理堵点？

东景生物联合信大科技给出了一份高分答卷。

一、项目背景：化工巨头的“安全+效率”双重挑战

东景生物的BDO一体化项目，属于高危化工生产场景，核心痛点集中在四点：

生产要素多：设备、人员、承包商、物料等信息分散，缺乏统一管理载体；

特殊作业险：高空、动火等特殊作业频繁，合规校验依赖人工，过程难以追溯；

人员管控难：3500余名员工+外部承包商流动，危险区域越界、应急搜救效率低；

合规压力大：需满足《危险化学品安全管理条例》，纸质台账整理繁琐、易出错。

传统“线下登记+人工审核+纸质归档”的模式，早已无法匹配项目的规模化运营需求，数字化转型成为必然选择。

二、项目目标：构建全链条数字化安全管理体系

围绕东景生物核心痛点，项目组确定三大核心目标：

打破信息孤岛

建立统一数据库，实现全生产要素安全信息集中管理；

安全提质增效

通过线上化、智能化手段，降低风险隐患，提升审批与管控效率；

合规+转型双达标

满足行业合规要求，完成纸质文书向电子数据的全面转化，落地数字化转型。

三、实施过程：四大模块筑牢数字化安全防线

聚焦“基础信息-特殊作业管理-人员定位-承包商管理”四大核心环节，信大科技团队助力东景生物分步落地数字化解决方案：

统一数据底座

整合设备、人员、资质、风险点等基础信息，搭建覆盖全生产要素的统一数据库，让安全管理“有据可查”；

特殊作业线上闭环

开发全流程线上操作模块，从预约、审批到执行，系统自动校验合规性，同时留存影像档案，实现“过程可追溯”；

黑科技定位护航

采用蓝牙技术部署人员定位系统，实时追踪人员位置，危险区域越界自动报警，紧急情况可快速搜救，让“安全看得见”；

东景生物中控中心

承包商全周期管理

建立承包商资质准入审核机制，同步关联培训记录与作业许可，实时追踪作业表现与进度，避免“资质脱节”、“过程失管”。

整个实施过程紧扣“实用、落地”原则，不搞形式化数字化，每一个模块都对应具体业务痛点。

四、成果与评估：安全、效率、合规三重突破

自2024年4月立项，经过连续8个月的不懈努力，2025年项目落地后，实现多维度价值跃升：

效率翻倍

特殊作业审批全线上化，流转效率较传统模式提升70%，告别“线下跑腿、反复沟通”；

安全升级

构建全要素数字化安全管理体系，关键设备数字化、智能化率由建设前的80%提高到了100%，智能监测预警让重大危险源失控风险大幅降低，从“被动应对”转向“主动预防”；

合规无忧

系统自动生成符合《危险化学品安全管理条例》的电子台账，无需人工整理，合规率100%；

转型落地

建立全生命周期电子文档管理系统，安全许可证照、作业票证等纸质文书全面转化为结构化电子数据，彻底摆脱“纸质依赖”。

项目上线后向安环部门培训演示系统相关功能

如今，东景生物不仅筑牢了高危化工生产的安全防线，更成为自治区化工行业数字化转型的标杆项目，多次被相关媒体报道。

这座化工厂巨兽有了属于自己的数字化铠甲。

东景生物中控中心

五、经验与反思：化工数字化转型的3个关键启示

痛点导向是核心

数字化不是“炫技”，而是要精准解决业务中的实际问题，比如用线上闭环解决审批慢，用定位技术解决人员管控难；

技术要适配场景

化工行业高危属性强，选择UWB定位、电子台账等技术时，需兼顾“稳定性”与“实用性”，避免技术与业务脱节；

全流程闭环很重要

从基础信息录入到作业执行、档案归档，数字化管理要覆盖 “事前-事中-事后”全链条，才能真正实现风险精准防控。

对于大型化工企业而言，数字化转型没有统一模板，紧扣“安全为基、效率为要、合规为纲”的核心逻辑，就能找到适合自身的落地路径。

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