锂电池生产过程中，负极材料的涂布工艺尤为关键，在涂布过程中较为常见问题是厚边现象，负极涂布厚边不仅影响电池的性能，还会影响电池的安全使用。本文将和您一起深入探讨锂电池负极碾压厚边现象的原因、影响及其解决方法。

一、厚边现象对电池性能的影响

电池容量的降低：厚边区域的材料量虽多，但并不参与电化学反应，导致电池的有效容量下降。

内阻的增加：材料堆积引起电极内部结构不均匀，增加电池内阻，降低放电效率和能量密度。

电池寿命的缩短：厚边区域材料不参与反应，可能加速电池老化，缩短使用寿命。

二、厚边现象的产生原因

表面张力驱动：涂布过程中，表面张力导致物质向边缘迁移，形成厚边。

涂布参数的影响：涂布速度、间隙、浆料表面张力等均会影响厚边现象的产生。

三、解决厚边现象的方法

1、调整涂布参数：减小狭缝尺寸，优化浆料流动速度和方向。

2、优化浆料成分：添加界面活性剂，降低表面张力，抑制流延。

3、改进模头设计：优化出口形状，降低边缘浆料应力状态。

4、控制涂布速度：避免速度过快导致的厚边现象。

5、使用先进设备：高精度控制能力，确保涂层均匀性。

6、优化涂布工艺：调整涂布速度、厚度、压力等，确保材料分布均匀。

7、改进设备设计：采用精密涂布辊和精确控制系统，减少材料堆积。

8、严格质量控制：加强生产过程中的质量监控，确保产品质量。

四、涂布参数调整方案

1、优化倒角尺寸设计：通过实验和模拟，确定合适的倒角尺寸，实现均匀削薄。

2、精确控制头尾部削薄：优化进料阀和回流阀设置，实现理想削薄效果。

3、设备维护和校准：定期维护和校准涂布设备，确保稳定性和精度。

4、浆料质量控制：加强制备和储存管理，确保浆料特性稳定性。

5、环境控制：保持涂布环境稳定，控制温度和湿度。

6、涂布削薄异常管控：调整涂布间隙、压力，利用界面活性剂降低表面张力。

五、总结

锂电池负极的厚边现象是一个多因素影响的复杂问题，其解决需要综合考虑涂布工艺、设备设计和质量控制等多个方面。通过上述措施的实施，可以有效降低厚边现象的发生，提高锂电池的性能和安全性，为新能源技术的发展提供有力支持。

文章来源：锂电池技术知识平台

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