一头猪大约能做成2000根火腿肠，而杀1头猪会产生0.4吨污水,平均每根火腿肠都会产生200ml废水，从屠宰到加工产生的废水主要由屠宰废水及肉类加工废水组成。那这些废水该如何处理呢？本期善清环境将从来源、水量水质、工艺等方面分享屠宰与肉类加工废水的相关内容，以供相关企业参考借鉴。

一、废水来源

屠宰废水是指屠宰过程中产生的废水，主要含有血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、 尿液等。

肉类加工生产废水的主要来源

1、污染物与水量水质

1.1 污染物

屠宰与肉类加工废水中含有的主要污染物包括 CODCr、BOD5、SS、氨氮及动植物油等。

1.2 废水量

1.2.1 屠宰废水量

屠宰废水量可根据如下公式进行计算：

Q=q×S

Q：每日产生的屠宰废水量，单位：m 3 /d

q：单位屠宰动物废水产生量，单位：m 3 /头或 m 3 /百只

S：每日屠宰动物总数量，单位：头/d 或百只/d

单位屠宰动物废水产生量可根据表1数据进行取值。

表1 单位屠宰动物废水产生量（畜类） 单位：m 3 /头

表 2 单位屠宰动物废水产生量（禽类） 单位：m 3 /百只

肉类加工的废水量与加工规模、种类及工艺有关。单独的肉类加工厂废水量应根据实际情况具体确定，一般不应超过 5.8 m3 /t（原料肉），有分割肉、化制等工序的企业每加工 1 t 原料肉可增加排水量2m3 ；肉类加工厂与屠宰场合建时，其废水量可按同规模的屠宰场及肉类加工厂分别取值计算。按全厂用水量估算总废水排放量时，废水量宜取全厂用水量的 80%-90%。

1.3 废水水质

废水水质的确定应以实际监测数据为准。 无监测数据时，屠宰废水水质取值可参照表 3，肉类加工废水水质取值可参照表 4。

表 3 屠宰废水水质设计取值 单位：mg/L（ pH 除外）

表 4 肉类加工废水水质设计取值 单位：mg/L（ pH 除外）

二、工艺设计

2.1 工艺选择原则

屠宰与肉类加工废水处理应采用生化处理为主、物化处理为辅的组合处理工艺，并按照国家相关政策要求，因地制宜考虑废水深度处理及再用。

2.2 屠宰与肉类加工废水处理工艺

屠宰与肉类加工废水常用处理工艺简介如图1所示。

屠宰与肉类加工废水治理工程典型工艺流程如图2 所示。

图2 屠宰与肉类加工废水治理工程典型工艺流程

2.3 废水处理主体单元

2.3.1 预处理

屠宰与肉类加工废水工程的预处理部分主要包括：粗（细）格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。

2.3.2 生化处理

生化处理是屠宰与肉类加工废水治理工程的核心，主要去除废水中可降解有机污染物及氨氮等营养型污染物。生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。

2.3.2.1 厌氧处理

屠宰与肉类加工废水一般宜采用的厌氧工艺为：升流式厌氧污泥床（UASB）或水解酸化技术。

UASB

a）UASB 尤其适用于中高有机负荷、水量水质较稳定、悬浮物浓度较低时的废水处理。

b）UASB 应按容积负荷设计，并按水力停留时间校核，水力停留时间宜取 16 -24 h。 宜采用常温或中温厌氧；当水温较低时，宜设置加热装置和隔热保温层。不同温度下的容积负荷率可参考表 5。

表 5 不同温度条件下的 UASB 容积负荷率 单位：kg CODCr/（m3 ·d）

（2）水解酸化技术

a）水解酸化技术适用于较高容积负荷、水质水量波动变化较大时的废水处理。

b）宜采用常温水解酸化。通常按水力停留时间设计，有机容积负荷校核，水力停留时间一般为 4 -10h，容积负荷为 4.8-12.0 kgCODCr/(m3 ·d)。

2.3.2.2 好氧处理

好氧处理宜采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术（SBR）或生物接触氧化技术，有条件时亦可采用膜生物反应器（MBR）工艺。

图4 好氧处理系统

（1） SBR 工艺

SBR 工艺尤其适合废水间歇排放、流量变化大的废水处理。

接触氧化工艺

图5 以厌氧接触法为厌氧单元的工艺流程

a）接触氧化工艺广泛适用于不同规模的屠宰场与肉类加工厂废水治理工程，尤其适用于场地面积小、水量小、有机负荷波动大的情况。

b）接触氧化工艺所使用的填料应采用轻质、高强度、防腐蚀、化学和生物稳定性好的材料，并应保证其易于挂膜、水力阻力小、比表面积大或孔隙率高。

（3）MBR 工艺

a）MBR 工艺适用于占地面积小且出水水质要求高的废水处理。

表 6 膜生物反应器（MBR）的工艺参数

2.3.2.3 消毒

屠宰与肉类加工废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。目前，废水的消毒处理宜采用紫外线、臭氧、二氧化氯、次氯酸钠等消毒措施，屠宰与肉类加工废水一般属于中等规模，考虑到运行成本与安全，推荐二氧化氯消毒和次氯酸钠消毒，可达到较好的消毒效果。

2.4 深度处理

由于屠宰场和肉类加工厂废水的用水量较大，从节水减排的角度，积极鼓励废水的循环利用，例如处理出水经深度处理(砂滤、活性炭吸附等等)和消毒处理后，可考虑作为临时圈养畜舍等的冲洗水源，以及回用到厂区作为园林绿化用途。

2.5 恶臭治理

屠宰场和肉类加工厂恶臭控制，从根本上讲，最有效的控制方法是控制产生气味的源头和扩散渠道。合理平面布置、设计通风系统和恶臭治理技术是三个关键。

废水处理站可考虑将有臭气源的废水处理单元(进水泵站、厌氧、污泥储存、处理等)设计为密闭式，通过建造恶臭集中处理设施，将各工艺过程中产生的臭气集中收集处理后排放，减少恶臭对周围环境的污染。

目前，适用的除臭防范有: 物理除臭、化学除臭、生物除臭。目前主要采用的是生物除臭。

图6 生物除臭系统流程图

屠宰场和肉类加工废水处理工艺选择应以连续稳定达标排放为前提，选择成熟、可靠的废水处理工艺。应根据废水的水量、水质特征、排放标准、地域特点及管理水平等因素确定工艺流程及处理目标。在达标排放的前提下，优先选择低运行成本、技术先进的处理工艺。处理工艺过程应尽可能做到自动控制。