电子加工废水主要是印刷线路板中每个环节产生的废水，如线路板上的覆铜线路、电子元器件、二极管、三极管、电容等，日常生活中常见的就是电脑元器件，如内存条、CPU、主板等。这些物件在生产成型的过程中主要通过电镀工艺实现，与框架类、护栏类等电镀工艺不同的是，电子行业对精度要求高出很多，此外，在进行清洗的过程中会将铜、镍、铬等重金属，氰化物或硫酸、盐酸、硝酸等酸性物质，以及表面活性剂、光亮剂、螯合剂等物质引入到水中，使其水质变得复杂。

对电子加工废水进行处理及回用，可以减少重金属、有机物、氨氮、磷等对外部环境的污染，节省大量的水资源，降低企业运行成本。

一、电子加工废水的分类

电子加工废水一般可以分为以下几类：

01酸性高浓度废液<<<<

酸性高浓度废液来自于酸洗、电镀等工序，这部分废水除含有Cu2+离子，其它污染成分较低，因此这部分废液可首先考虑回收利用作药剂添加，用作调节PH值，如酸析槽的调酸等。

02除油废液<<<<

除油废液主要来自于各工序前板面的清洁，其PCB板上本身无太多油污，但其除油废液中添加了一定的除油液，因此COD含量较高。当添加的为酸性除油液时，废水表现为酸性，当添加的为碱性除油液时，则废水表现为碱性。

03高有机废液<<<<

高浓度油墨废水主要指显影、脱膜工序中产生的高浓度有机废液，这些废液中含有大量的感光膜、高焊膜渣等，其共同特点是COD非常高，有时可以高达上万必须单独作预处理。

04化学铜废水<<<<

化学铜废水来自于化学沉铜、除胶渣工序(PTH)，因含有较高浓度的EDTA、HCHO、C1HN(联氮苯)等成分而表现出如下特征:

1、废水中因含有EDTA，它能与Cu2+形成螯合物，传统的化学混凝法很难将其断键使其Cu2+游离而混凝去除。

2、废水中含有HCHO、CoHsN2(联氮苯)而表现出较高有机物，其具体表现在高CODcr。

05铜氨蚀废废水<<<<

铜氨蚀刻废水主要来自于蚀刻制程，在这部分废水中铜离子与氨产生错合键结，并以铜氨络合离子(Cu(NH3)42+)的型态存在于废水中，由于铜离子与氨形成络合键后，以传统的重金属氢氧化物沉淀法无法去除，且由于这些氨系的废水中含有游离的氨，若与其它含铜废水混合将再产生铜氨络合离子(Cu(NH)42+)故将其分类处理。

06有机清洗废水<<<<

这部分废水主要产生于除油、0SP、显影、脱膜等工序的清洗段，表现为水量大、COD浓度较高等特点。这部分废水先经过PH调整、混凝沉淀后与有机预处理废水、络合废水一起进行生化处理系统。

07含镍清洗废水<<<<

该废水主要来自于电镀镍、化学镍后、沉银后的清洗水，由于Ni为一类污染物，根据环保法，这部分废水必须单独进行处理，达标后再接入综合废水一起处理并排放。

08含氰废水<<<<

这部分废水主要来自于金缸后的清洗水，氰化物是一种剧毒物质，目前，对于含氰废水的处理方法主要有:电解氧化法、活性碳吸附法、离子交换法、臭氧法和流酸亚铁法等，但目前国内外采用较多的还是碱性氯化法，虽然有的次氯酸钠是用电解食盐水来提供的，但它仍不同于电解氧化法。

09一般清洗废水<<<<

一般清洗废水来自于大部分工序清洗段，这部分废水占整个废水水量的90%以上，其水量大，各污染成分相对较低。

10电镀铜清洗废水<<<<

电镀铜清洗废水来主要来自于电镀清洗段，其特点为:其清水量大，各污染成分相对较低。除含有少量CU2+外，其它重金属离子相对较低，水质偏酸性，污泥成分相对较少，因此经过处理后，可达到软水要求回用于生产。

二、电子加工废水处理工艺

（1）对于酸性高浓度废液可先经高酸集水槽进行收集，后定量打入酸析槽为有机废水的酸析提供酸源，如达不到酸析PH值之要求，由加药槽进行补充。如有余酸则定量打入调节池进行统一处理。

（2）除油废液需先经贮油废液贮池进行收集，后定量打入有机酸析液贮池通过强氧化反应产生的羟基自由基对有机物进行氧化反应，从而降低废水的COD，保证废水其COD的达标排放。

（3）高有机废液因其COD非常高故需单独作预处理，对有机废液采用间歇运行的方式通过调整PH值后，在酸性条件下析出以去除大量的COD及浮渣后，废水中的COD可以下降60-70%，但其废水中COD仍高达2000-3000mg/L。

（4）化学铜废水与吹脱后的铜氨络合废水一起进行破络处理后进入生化处理工序，其工艺见铜氨络合废水处理段。

（5）由于氨系的废水中含有游离的氨，若与其它含铜废水混合将再产生铜氨络合离子(Cu(NH)42+)故将其分类处理，化学铜废水的特点与铜氨废水相近，其废水中含有EDTA、甲醛等，EDTA在一定条件下与铜形成敖合物，其敖合能力较强，普通方法难以处理。目前有两种处理工艺处理铜氨、沉铜废水:其一为铜氨及沉铜废水分开作为两种废水加药处理；其二为铜氨与沉铜废水合二为一进行破络处理。处理时将两种废水合二为一后，可以精简设备，减少控制系统，使操作更趋于实用性 。

（6）有机清洗废水先经过PH调整、混凝沉淀后与有机预处理废水、络合废水一起进行生化处理系统。

（7）含氰废水应分质单独设计一个处理系统，不应与其它废水混合处理，尤其是Cu2r、Niz、Fe等离子，形成络合物后会对处理造成很大难度。破氰后的废水排至一般清洗废水处理系统进一步处理去除重金属后达标排放。

（8）一般清洗废水与其它几股预处理后的废水汇合于综合调节池，调匀后的综合废水经提升泵打入PH整池，调节PH值后自流进入快混池及慢混池，后进入沉淀池进行泥水分离后，上清液流至保险反应池，如经检测Cu2+、Nix均已达标，则经PH终端调整后排放，如Cu-+、Ni2仍未达标，则加入高分子重金属水处理剂混凝后经机械过滤器过滤处理，出水经PH调整后达标排放。

（9）电镀铜清洗废水先经调节池收集调节水质、水量后，定量打入电镀铜清洗废水快混池，后经慢混、沉淀后，上清液流至含铜清洗废水终端PH调整池，后经回用水处理系统处理满足回用要求后，回用于生产。此种工艺的优点是设备简单、投资少、处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。

三、项目案例

电子加工废水废液种类多，浓度高，排放无规律，导致工厂排水水质波动大，加药不好控制，自动控制很难实现。善清环境本次分享的西北某电子加工厂废水处理工艺采用物化法、生化法、膜处理回收法，在保证排水达到当地污水排放标准同时可实现50%左右的回用率。

工艺技术特点；

1. 采用合理的分流、预处理手段，化学加药预处理及管式膜主流工艺， 对重金属进行高效的去除，为后段生化提供保障。

2.厌氧高塔反应器+ 生物流化床,设备模块化，高空发展，减少占地面积。

3 、采用两级或三级浓缩分盐,确保化学性质不同的各类金属离子得以稳定的去除，在预处理段，主要采用常规净水回用甲杂盐外运。