“夯基垒台”乘势起，“落子布局”显成效。近年来，京津地区智能制造产业不断落地开花，区域协同活力竞相迸发，涌现出一批具有代表性的领航企业和智能标杆工厂。2024年6月5-7日，由e-works数字化企业网组织的“2024北京天津标杆智能工厂考察”走进7家京津地区不同行业、不同领域的企业，深度领略标杆智能工厂的魅力与成功之道。
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本文由e-works原创报道。
本次考察由e-works常务副总经理李翔带队，70余位来自不同行业制造企业的企业高管、CIO、数字化转型与智能制造推进负责人等组成的考察团，在3天时间里前往北京、天津，参观走访了北京发那科机电有限公司、施耐德电气北京园区、北京汽车越野车有限公司、联想创新科技（天津）有限公司、丹佛斯（天津）有限公司、天津宜科自动化股份有限公司，共7家行业标杆智能制造企业及其智能工厂。通过实地考察、专家讲解和深度探讨交流，考察团身临其境地领略了不同行业标杆智能工厂的最佳实践与成功之道。
本次考察通过多种背景、多个行业、多维视角的参观学习，考察团成员开拓了视野、领略了标杆智能工厂的魅力与成功之道，纷纷表示收获满满，不虚此行。
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01
考察的第一站来到了北京发那科机电有限公司。北京发那科成立于1992年，致力于FANUC专业的数控系统及工厂自动化产品及技术在中国的推广应用，以高性能、高可靠性的产品和优质的服务赢得广大客户的信赖。北京发那科拥有2家分公司、20个服务中心、3个培训中心、33个应用中心和126个实训中心。产品与服务覆盖了汽车、通讯、电子、新能源、智能制造等先进制造全领域。
在北京发那科机电有限公司副总经理赵松伦、IoT事业部部长李晓坤、品牌管理与推广部副部长安鑫睿、IoT事业部技师长孙文超的带领下，考察团参观了北京发那科智造无限展厅、智能加工单元，近距离考察了CNC智能生产线。整条CNC智能生产线的MES系统与WMS和ERP等系统进行了集成打通，可以根据销售订单自动将任务下发到各个生产单元。按照目前的订单排期，CNC智能生产线每天可生产500台定制化CNC数控系统，280台通用型CNC数控系统。在各种自动化设备的加持下，整条CNC智能生产线工人由原来的15人缩减至4人，生产效率得到大幅度提升。
e-works考察团参观发那科展厅
e-works考察团在北京发那科交流
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02
考察的第二站来到了施耐德电气北京园区。在施耐德（北京）低压电器有限公司技术总工马文、施耐德电气智能制造业务经理张晖等带领下，考察团一行参观了施耐德电气的创新展厅，走进中&低压电器的生产车间，深入了解了施耐德电气在能源管理、工业自动化方面的实践经验。施耐德电气成立于1836年，是全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，通过集成优秀的工艺和能源管理技术，施耐德电气为客户提供互联互通产品、边缘控制、软件、应用、分析及服务。
此次考察的施耐德（北京）低压电器有限公司是工信部认证的国家级“绿色工厂”，以及施耐德电气全球“智慧工厂”项目中的样板工厂。2022年，该工厂通过了钛和认证（上海）有限公司认证并获颁零碳证书，成为施耐德中国区首家零碳工厂。工厂内，施耐德电气自研的AOA增强现实顾问，实现了电控柜维修流程无纸化，减少了寻找纸质图纸的时间，大大提升了维修效率。工厂将所面临的问题根据其紧急程度划分为两个系统管理，短期问题依靠安灯系统，长期协作和规划问题则采用SIM系统管理，两者配合使用，实现了对生产问题的全面、高效管理。
e-works考察团在施耐德电气展厅聆听讲解
e-works考察团在施耐德电气合影
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03
考察的第三站来到了北京汽车集团越野车有限公司。北汽越野车供应链系统高级经理张樯和自动化业务高级经理吴超热情接待了考察团一行。本次考察团参观了北汽越野车工厂冲压车间、车身车间、总装车间，亲自体验了越野车产品，并在参观后的座谈环节中全面了解了北汽越野车的智能工厂建设路径。
2013年6月，北汽集团承接了第三代军车“勇士”改进型研发任务，为推进专业化发展，北汽越野车分公司正式成立。作为中国专业化军车和越野车制造基地，北汽越野车建筑面积24万平方米，占地面积约54万平方米，主要生产“勇士”特种车改进型（B80J）和“北京”牌越野车型BJ40、BJ60、BJ80、BJ90等，产能10万辆/年。在车身车间，可以看到北汽越野车广泛应用了机器人进行作业。每道工序都配以智能监测系统，使得车身连接的精度和强度完全满足越野车身高强度需求。以B80型号车身生产线为例，可实现3种不同车型的共线生产，通过配置的25台德国KUKA点焊机器人，3台ABB滚边机器人，下车体总成自动化率达到了96.3%。
e-works考察团体验越野车产品性能
e-works考察团在北汽越野车交流
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04
考察的第四站来到了联想创新科技（天津）有限公司。在联想创新科技（天津）有限公司EHS经理邵帅和数字化经理卜祥亮等工作人员带领下，考察团一行参观了联想未来中心数字文明艺术展和3S行业智能化展厅，并走进联想天津零碳智能工厂，近距离了解智慧立体仓库、绿色零碳工厂等方面的实践经验，同时与联想专家就减碳实践、智能工厂数字化建设等内容进行了交流研讨。联想天津零碳智能工厂利用物联网、5G、大数据、边缘计算、数字孪生、AI等多项先进智能和绿色技术，融合了近千项联想专利，展现了联想集团、乃至ICT行业最高的零碳智造水准，是联想成立四十年自有制造摸索的“集大成”呈现。
在联想天津零碳智能工厂的笔记本生产线，自动化率超过60%。目前，该产线每9秒即可下线一台笔记本，年产量为180万台。除笔记本产线外，车间中还有两条高性能智能主板生产线。两条主板产线分别长120米，自动化率超过80%。其中智能贴片段采用最新工艺，自动化率提升到了92%，主板测试段实现了全自动智能黑灯测试，达到行业一流水平。
e-works考察团参观联想数字文明艺术展
e-works考察团在联想零碳工厂合影
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05
考察第五站来到了位于天津市武清区的特变电工京津冀智能科技产业园。特变电工新变厂三化副总经理顾总理先生热情地接待了考察团一行。特变电工致力为全球能源事业提供绿色清洁解决方案，是国家级高新技术企业集团和我国大型能源装备制造企业集团，拥有输变电、新能源、新材料、能源四大产业。在工作人员的带领下，考察团参观了特变电工展厅，详细了解了特变电工发展情况，参观了硅钢铁心数字化工厂、配变数字化工厂、波纹油箱数字化工厂，实地探访了特变电工智能化项目建设情况，并与顾总理就特变电工数字化转型推进策略与智能制造实施方法展开了深入探讨，团员们纷纷表示受益匪浅。
e-works考察团在特变电工交流
e-works考察团在特变电工合影
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06
考察第六站来到了位于天津武清的“灯塔工厂”——丹佛斯商用压缩机中国（天津）工厂，丹佛斯（天津）有限公司高级总监张瑞兴热情接待了考察团。在工作人员的带领下，考察团详细了解了丹佛斯的发展历程、主营业务和丹佛斯的精益化理念，深入参观了丹佛斯灯塔工厂。丹麦丹佛斯公司成立于1933年，是世界制冷和空调控制、供热、传动及动力系统解决方案的领军企业，旗下工厂、分公司和代表处遍布100多个国家，拥有员工2.8万人。
位于武清经济开发区的丹佛斯商用压缩机工厂是世界经济论坛评为引领第四次工业革命智能制造的“灯塔工厂”，是全球16家最智慧工厂中的一员。丹佛斯工厂的防呆防错应用在了工艺的各个环节。为了解决错装、漏装等装配环节问题，每个工作站都通过连锁系统实行“互锁”模式：前一个环节发生错误，就无法进入下一道工序，这确保了客户投诉率保持在百万分之五十以下。
e-works考察团在丹佛斯聆听分享
e-works考察团在丹佛斯合影
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07
考察的最后一站来到了天津宜科自动化股份有限公司。宜科自动化董事长张鑫接待了考察团一行。宜科自动化成立于2003年，是中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商，在汽车、汽车零部件、工程机械、新能源、物流设备、食品制药、印刷包装等诸多领域占据领先地位，为智能制造的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务、产品及解决方案。
在工作人员的带领下，考察团参观了宜科自动化的展厅、编码器车间，了解了宜科自动化的系列产品和解决方案。值得一提的是，车间内的每一个产品都有包含产品信息的独一无二的二维码，根据不同的控制网络，设置了不同的权限借口，可以扫描出不同的信息——外部网络展现的是产品的说明和详细参数，内部网络则可以追溯到产线、排程等更复杂的信息。
e-works考察团在宜科自动化展厅体验产品
e-works考察团在宜科自动化合影
本次深度考察采用e-works一以贯之的工厂现场参观、技术讲座、问答交流等多样化的形式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了行业领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进数字化转型与智能制造有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供了新思路。
