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导读
企业什么时候上APS比较合适？
最近这段时间有很多网友向我咨询APS的事宜，在售前服务时也有几位朋友特别咨询有关APS的事情，而这些朋友大部分又是从事企业生产计划工作的，也就是很多企业所设立的PMC岗位。看来随着生产订单趋向小批量、多品种的形式，生产计划已经成为越来越多的制造企业关注的问题。同时，很多企业也想通过信息化工具提升企业的计划效率，保障计划的精准性与实效性。今天，针对朋友们提出的“企业什么时候上APS比较合适？”谈谈个人的见解。
01
--APS到底是个啥东西?--
随着制造企业“数字化转型”的加速，一个APS的英文简写单词开始出现在大家的视线。很多数字化服务企业也不断向制造企业去推销这个APS，同时，也有些企业开始有点动心。但本人还是建议企业在准备实施APS项目时，先对APS的相关知识进行了了解，知道APS到底是个啥东西？这个东西又能为企业做些什么？
1. APS的概念APS（Advanced Planning and Scheduling）是高级计划与调度系统的缩写，是一种基于计算机技术的生产计划与调度系统。它利用先进的算法和模型，结合实时数据采集和处理技术，对企业生产制造过程进行优化规划和智能调度。APS系统可以帮助企业实现生产资源的最大化利用、降低生产成本、提高交付时间准确性和生产效率。
2. APS的功能与作用生产计划优化：APS系统能够根据已有订单、库存情况、生产能力等因素，自动生成最优生产计划，避免生产过剩或缺货情况的发生，提高生产效率。
生产调度智能化：通过实时监控生产线各环节的状态，APS系统可以对生产任务进行动态调整，提前发现问题并进行调度优化，确保生产计划的顺利执行。
库存管理优化：APS系统通过预测需求、分析库存水平等信息，帮助企业合理采购原材料，减少库存积压，降低资金占用成本。
交付时间准确性：通过精确地生产计划和调度，APS系统能够确保产品按时交付客户，提高客户满意度，增强市场竞争力。
资源利用效率提升：APS系统可以优化生产资源的使用，避免资源浪费，同时提高设备利用率，降低生产成本。
总的来说，APS系统在数字化工厂中扮演着重要角色，通过优化生产计划、智能调度、库存管理等功能，帮助企业提升生产效率、降低成本、提高客户满意度，是数字化转型中不可或缺的一环。
02
--APS的工作原理分析--
从上文可知，APS（Advanced Planning and Scheduling）就是一种基于计算机技术的生产计划与调度系统。用白话来讲就是通过信息化工具解决制造企业的生产计划与调度问题。APS系统是将利用计算机技术将制造企业生产计划与调度的相关算法进行建模，从而实现智能计划与排产的效果。APS通过算法和数学模型，优化生产计划与资源调度，去提高生产效率和客户满意度。下面聊聊APS的主要工作业务活动流程。
APS系统的工作流程一般分为需求预测、生产排程、资源分配和生产跟踪几个关键步骤：
1. 需求预测APS通过对销售数据、市场趋势等信息进行分析和预测，帮助企业合理预测未来需求，从而制定有效的生产计划。
2. 生产排程基于需求预测结果，APS系统会生成详细的生产排程计划，包括生产时间、物料需求、工序顺序等，以确保生产过程的顺利进行。
3. 资源分配APS根据排程计划和现有资源情况，智能地分配人力、设备、原材料等资源，最大限度地提高资源利用效率。
4. 生产跟踪APS持续监控生产过程，实时收集各环节数据并与计划进行比对，及时发现问题并调整，确保生产按计划进行。
从以上业务活动流程可以看出，APS承担着传统制造企业PMC的部分职能，所以，在制造企业中APS一般不可能独立存在，而需要与其他系统协调作业。其中与APS关系比较密切包括ERP和MES两个制造企业最常用的管理系统。
1. APS与ERP的关系APS与企业资源计划系统ERP紧密结合，ERP提供订单、库存、财务等信息，为APS系统提供必要的数据支持，同时APS的优化排程结果也会反馈给ERP系统，使生产计划与企业运营更加协调一致。
2. APS与MES的关系APS系统与制造执行系统MES之间的衔接，使生产计划变为操作实施，MES系统负责监控生产过程、汇报生产数据，与APS系统实现双向信息传递，确保生产计划的精准执行。
在数字化工厂中，APS系统通过与ERP、MES等其他管理系统共同协作，通过数字化集成优化生产计划、资源调度，提高生产效率与客户满意度，为企业提升市场竞争力。
03
--什么样的制造企业适合上APS--
随着数字化转型热浪的卷起，很多制造企业开始关注APS在数字工厂的应用，但在日常走访中，不管是APS的实施厂商还是制造企业的使用方，往往听到的又是负面声音较多。为什么会出现这样的现象？从多年制造企业管理的经验总结认为，还是企业在实施APS的时机与条件出现了一些问题。
这几天拜读海尔前主席张瑞敏的《永恒的活火》中有一段张瑞敏先生在05年接受采访时对海尔使用ERP的评价：“现在，企业必须用ERP系统。中国企业原来对ERP系统寄予很高的期望，认为ERP系统能取代管理，或提升管理水平。但如果没有将目标具体量化到人，不把每一类数据搞得非常清楚以支持竞争目标，上线ERP无非把手工记账变成电脑记账，没有丝毫用处，钱就白花了。换句话说，我们先有达到目标的流程，后有支持流程的ERP系统。一般企业没有遵循这个顺序，没有经过组织变革，完全‘油水分离‘地建ERP系统，但有什么用呢？”
从以上这段话可以看出张瑞敏先生在05年就对企业数字化转型有了非常清晰的认识。同样这段话也可以为今天制造企业在APS的使用上提供非常重要的参考。那制造企业什么时间上APS比较合适呢？我个人认为回答这个问题要从企业信息化的使用能力与企业业务流程管理水平两个角度去分析。
一．从企业的信息化使用能力分析
制造企业的信息化使用能力是实施APS的重要基础之一。一个信息化水平较高的企业通常具备以下特点：
1. 信息系统完善企业拥有全面覆盖生产、采购、销售等各个环节的信息系统，并且这些系统之间能够实现数据的有效集成与共享。
2. 数据质量高企业内部的数据质量良好，数据准确性高、更新及时，能够作为APS系统的输入数据源。
3. 技术人员储备企业拥有一支技术过硬的团队，能够对APS系统进行定制开发、快速部署和持续维护。
只有企业在这些方面具备了基础能力，才能够顺利地实施APS系统，并保证系统的稳定运行和有效发挥作用。
二．从企业的业务流程化管理水平分析
除了信息化使用能力外，企业的业务流程化管理水平也是决定APS实施成败的关键因素之一。一个具有高水平业务流程化管理的企业应该具备以下特征：
1. 标准化流程企业各项业务活动都有明确的标准化流程和规范，从订单接收到生产排程再到交付，每个环节都清晰可控。
2. 协同配合企业内部各部门之间能够高效协同配合，形成闭环的业务流程。这样才能保证APS系统的准确性和高效性。
3. 持续改进企业具有持续改进的文化，能够不断优化和调整业务流程，与市场需求变化保持同步。
只有企业在业务流程化管理方面做得到位，才能够充分发挥APS系统的优势，优化生产排程、提高生产效率，从而实现企业整体运营的提升。
综上所述，制造企业要成功实施APS系统，既需要具备较高的信息化使用能力，又需要在业务流程化管理上不断精进。只有两者相结合，才能为企业带来最大的利益和价值。
转自公众号：CIO俱乐部
