一、制药废水处技术
制药废水的处理技术可归纳为生物处理法、化学处理法、物理化学处理法、物理处理法等四种。
1. 生物处理技术
生物处理技术是一般有机废水处理系统中最重要的过程之一，是利用微生物，主要是细菌的代谢作用，氧化、分解、吸附废水中可溶性的有机物及部分不溶性有机物，并使其转化为无害的稳定物质从而使水得到净化的技术。在现代的生物技术处理过程中，主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厌氧消化降解被广泛应用，生物处理技术由于经济可行、无二次污染等特点，已越来越引起重视。
2、化学处理技术
化学处理技术是应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法，其单元操作过程有中和、沉淀、氧化还原、催化氧化和焚烧等。
3、物理化学处理技术
物理化学处理技术是指废水中的污染物在处理过程中通过相转移的变化而达到去除目的的处理技术，常用的单元操作有萃取、吸附、膜技术、离子交换等。
4、物理处理技术
物理处理技术是指应用物理作用来分离废水中的溶解物质或乳浊物改变废水成分的处理方法，如格栅(筛网)、沉淀(沉砂)、过滤、微滤、气浮、离心(旋流)分离等单元操作，已成为废水处理流程的基础，目前已较为成熟。
由于各制药厂的废水处理需求不同，在工艺选择中可依据项目实际情况，综合应用，对“症”下药。下面就以我司所负责过的相关项目为例分享该制药厂的废水特点及所选取的处理工艺。
二、项目案例
我公司所负责的陕西某制药公司用水主要用于循环水冷却系统补充水、清洗用水、工艺用水（前处理用水、提取用水、制剂用水及产品检验用水），主要废水污染源包括冷却废水、清洗废水、前处理废水、产品检验废水和生活污水。废水经由污水管网收集后进入厂区自建污水处理站进行处理，处理后作为景观水回用。
设计水量与水质
1、设计水量
根据业主提供的信息，废水处理站设计处理规模200m3/d，以满足公司未来厂区生产和生活发展需要。
2、进水水质
根据业主提供的相关数据，并结合我公司同类项目经验，确定本项目的综合废水水质主要指标如下：
3、出水水质
本项目污水处理后作为景观水回用。根据相关法律法规，景观水标准满足《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18912-2002）标准，标准具体如下：
处理工艺选择
1、污水来源
本项目废水为生产废水和生活污水，其中生产废水主要包括冷却废水、清洗废水、前处理废水、产品检验废水等；生活污水主要来自厂区食堂、办公楼和宿舍的排放。
2、污水特点分析
中成药生产一般分为前处理工序（药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等）、提取工序（包括提取、浓缩、分离等）、制剂工序（固体制剂、液体制剂等成品生产）。
项目按照各产品生产工艺流程，主要有片剂、胶囊剂、洗搽剂、栓剂、口服液、颗粒剂、丸剂、滴丸剂、注射剂及贴膏剂。
根据药品原料及生产工艺分析，本项目废水来源为生产废水及厂区生活污水，其中主要污染来自高浓度有机废水。
3、废水处理工艺选择
根据此类废水水质特点，并参考类似工程的实践经验，我方决定采用“预处理+厌氧+两级AO+MBR膜池”为主体的工艺处理此类废水。
4、污泥处理工艺选择
目前常用的污泥脱水方法有四种方式，一是板框压滤机，二是离心脱水机，三是叠螺脱水机，四是带式压滤机。现将板框压滤机、离心机、叠螺脱水机与带式脱水机进行技术经济比较，结果见下表：
根据上表分析比较，并综合考虑该项目实际情况，确定污泥浓缩脱水采用叠螺脱水机。其具有以下优点：
1）能自我清洗，不阻塞，低浓度污泥直接脱水，无很大异味；转速慢，省电，无噪音和振动；实现全自动控制，24小时无人运行。
2）处理效果稳定，泥饼含固率都可保证在20%以上。
3）故障率极低，操作时间短，简单容易。
4）占地面积小，安装方便。
5）用电量小，冲洗水少，用药量基本相当，相对运行成本低。
综上所述，本工程污泥处理工艺采用叠螺脱水机脱水方案。
5、工艺流程图
6、工艺流程说明
1）厂区生产废水、生活污水经各自排水管道排至废水处理站调节池，池内设格栅渠，通过格栅拦截水中漂浮的大块杂物，保证后续设备正常运行。在调节池内设置潜水搅拌机对池内废水进行搅拌，以均和废水的水质和水量，并防止水中的悬浮物在池内沉积堵塞水泵。调节池内的废水经由调节池提升泵提升进入混凝沉淀池。
2）遇到设备故障或设备检修时，应急事故池可暂时储存污水，提供缓冲时间。另外，污水的排量是波动的，保证在某一时段污水量暴增的情况下，可作为临时储存用途，均衡水量，保证处理效果。
3）向混凝沉淀池中加入一定量氢氧化钠溶液，调节废水pH至7-7.5之间，同时向废水中投加一定量的PAC、PAM，强化沉淀效果。混凝沉淀后的废水自留进入厌氧反应器，产生的污泥自留排入污泥池。
4）在厌氧反应器内，将废水中所含有的复杂大分子有机物，如糖类、脂肪、蛋白质等在无氧条件下，被厌氧微生物分解，转化为甲烷和二氧化碳，从而实现对有机污染物的去除。
通常厌氧反应可分为三个主要阶段：即水解发酵阶段，产氢产乙酸阶段、甲烷发酵阶段，参与有机物逐级降解的细菌也主要有三大类群，它们依次为水解发酵细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌。
5）厌氧反应器出水自流进入两级A/O池。A/O反应池采用接触氧化工艺布置。 废水首先进入缺氧池，充分利用池内安装的高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后续好氧生物处理进一步氧化分解，同时通过回流混合液，使废水中的硝态氮在反硝化菌的作用下，可进行部分反硝化，将NO3-转变为N2，实现对水中氨氮的去除。缺氧池出水进入好氧池 ，该池分为二段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。
6）好氧池出水通过MBR进行泥水分离，由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈， 悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除；膜分离也使微生物被完全截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，提高污染物的整体去除效率。
7）整个废水处理系统产生的污泥、浮渣首先排入污泥池，污泥经螺杆泵打入叠螺脱水机进行脱水，同时向污泥中加入一定量的PAM溶液进行调理。脱水后产生的污泥经收集后进行处理。
7、处理单元效果预测
废水处理站各单元污染物去除率预测见下表所示。
制药废水不仅浓度高，成分较为复杂，其中含有大量的不易降解的污染物，因此制药企业对废水治理上存在着较大的难度。目前，我国对于制药企业的废水排放标准有了更严格的限制，这就对废水处理的技术水平有了更高的要求。由于利用单一的处理技术进行制药废水的处理有一定的局限性，因此在工艺选择上需将多种技术优化组合，使其发挥协同作用。
