700度耐高温胶水生产厂家的生产流程通常包括以下几个主要步骤：

原材料准备：

根据产品的配方和要求，准备所需的胶水原材料。这些原材料可能包括合成树脂、溶剂、固化剂、填料等，它们的选择和配比对胶水的性能和用途具有决定性影响。

在此阶段，需要对原材料进行严格的质量检验，确保其符合生产要求。

配料混合：

将准备好的原材料按照一定比例进行混合。这通常需要使用计量设备来确保配比的准确性。

混合过程中需要严格控制时间、温度和搅拌速度，以确保各种原材料能够充分混合均匀。

反应和固化：

对于部分胶水，需要进行反应和固化过程。这可能包括加热、添加催化剂等步骤，以促进化学反应的进行，从而实现胶水的固化和增强性能。

在这一阶段，需要严格控制温度和时间，以确保产品的质量和性能。

溶解和成型：

将混合好的原料进行加热，使树脂完全溶解在溶剂中，形成具有黏性的胶水。

根据产品的需求，可能还需要进行成型过程，例如将胶水倒入模具中，待其冷却固化后即可得到所需形状的产品。

过滤和包装：

在生产过程的最后阶段，对胶水进行过滤，以去除杂质和固体颗粒，提高产品的纯度和透明度。

过滤完成后，将胶水进行包装。包装形式可能包括桶装、管装、袋装等，具体取决于产品的用途和客户需求。

质量检验：

在每个生产阶段，都会进行质量检验，以确保产品质量符合标准。这可能包括测试胶水的黏度、粘度、稳定性、PH值、膜厚度等参数，以及针对特定应用领域的其他性能测试，如剥离力、耐热性、耐寒性等。

储存和运输：

将符合质量要求的胶水存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。

根据客户需求，将产品安全地运输到指定地点。