近日，财政部发布2024年城市更新行动评审结果公示结束，成功入选的15个城市获得财政部支持，从2024年起，中央财政支持部分城市实施城市更新行动。

面对激烈的市场竞争环境，企业如何在良好的城市资源优势和城市更新基础建设中脱颖而出，承担重要责任？此次城市更新行动，要求资金将重点支持城市地下管网更新改造、城市污水管网建设、市政基础设施补短板和老旧片区更新改造等方面。

水平定向钻工程施工中，钻杆直接影响工程的顺利施工,如果在孔内发生钻杆折断和掉落事故,可能造成工程失败,拖延工期,影响经济效益。由于施工条件复杂多变、差异大，施工对钻机能力以及与之相匹配的钻杆规格、结构、性能及其使用寿命要求就更加严格。

一、钻杆结构

钻杆是一种用于钻井和钻孔作业的工具，通常由高强度钢材制成，具有中空、圆形、两端有接头的特点。它是用无逢钢管制成(壁厚一般为9~11mm)，其主要作用是传递扭矩和输送钻井液，以冷却钻头、清洗钻屑和保持钻孔畅通。因此，钻杆在水平定向钻施工中占有十分重要的地位。

钻杆管体接头的连接有两种方式：一种是用细丝扣连接，即管体两端都车有细公母扣，其公扣与另一根钻杆母细扣相连接，称这种钻杆为有细扣钻杆；另一种是管体与接头用摩擦焊对焊在一起，称这种钻杆为对焊钻杆。细扣钻杆目前已基本淘汰，我国现在生产或进口的钻杆全部为对焊钻杆（无细扣钻杆）。

二、钻杆的种类与特点

1、按材质分类

（1）钢制钻杆。由高强度钢材制成，具有较高的抗拉强度和耐磨性，适用于各种地质条件下的钻井作业。

（2）铝合金钻杆。质量轻、耐腐蚀、弹性好,适用于浅层钻井和轻型钻井设备。

（3）钛合金钻杆。具有高强度、高耐腐蚀性等特点，适用于深海钻井和腐蚀性环境下的钻井作业。

2、按用途分类

（1）石油钻杆。用于石油和天然气勘探和开发中的钻探作业，具有高强度和耐磨性。

（2）地质钻杆。用于地质勘探和矿产资源开发中的钻探作业，具有较好的弹性和耐腐蚀性。

（3）水井钻杆。用于地下水开发和利用中的钻井作业，具有高强度和耐压性。

3、按连接方式分类

（1）螺纹连接钻杆。通过螺纹连接，可以方便地拆卸和组装，适用于各种钻井作业。

（2）焊接式连接钻杆。通过焊接方式连接，具有较高的连接强度，适用于高强度钻井作业。

三、钻杆的钢级与强度

钻杆的钢级是指钻杆钢材的等级，它由钻杆钢材的最小屈服强度决定。API规定钻杆的钢级有D、E、95(X)、105(G)、135(S)级共五种，其中X、G、S级为高强度钻杆。钻杆的钢级越高，管材的屈服强度越大，钻杆的各种强度（抗拉、抗扭、抗外挤等）也就越大。在钻柱的强度设计中，推荐采用提高钢级的方法来提高钻柱的强度，而不采用增加壁厚的方法。

1、原材料选择

（1）钢材选择

钻杆的主要材料是钢材，要求具有高强度、高韧性、耐腐蚀等特性，常用的钢材有合金钢、不锈钢等。

（2）其他材料

除了钢材，钻杆还需要其他辅助材料，如防腐涂料、密封材料等，以提高其使用寿命和性能。

2、钻杆的性能参数

（1）力学性能

抗拉强度：钻杆能够承受的最大拉力，确保在钻探过程中不易断裂。

抗压强度：钻杆在受到压力作用时的稳定性，防止弯曲或变形。

抗扭性能：钻杆在承受扭力时的强度表现，影响钻头旋转的稳定性和寿命。

抗剪切性能：钻杆在受到剪切力时的表现，与钻头和孔壁的摩擦有关。

（2）耐磨性能

钻杆材料的硬度决定了其抵抗磨损的能力，硬度越高1-3=1-1*9/10+2*9-7=3，耐磨性越好，表面的涂层或镀层可以提高耐磨性，降低摩擦系数。同时，材料的晶粒结构越细小，耐磨性越好。

（3）耐防腐性能

钻杆材料需具备抵抗酸碱溶液侵蚀的能力,以保持其机械性能；在高温或空气中不易被氧化的能力，防止表面损伤；避免在电解质溶液中发生电化学腐蚀的能力。

但需要注意的是：在选择钻杆时，并不是强度越高越好。因为在钻井液介质中，随着钢级的升高，钻杆的腐蚀疲劳强度反而会降低，即：在腐蚀环境中，高钢级钻杆对腐蚀介质更为敏感，腐蚀疲劳强度下降的也更多，更容易发生腐蚀疲劳断裂事故。建议依据“在满足强度要求的前提下，尽可能选择低钢级钻杆”原则，根据现场实际选择最合适的钻具进行作业，这样既降低了采购成本，又减少了事故发生的几率。

四、应用领域

（1）钻杆在油气勘探和开发中应用广泛，主要用于钻探油气勘探和开发油气田。

（2）在基础地质调查中，钻杆用于钻探岩石样品，了解地质构造和矿产资源分布。

（3）钻杆也可用于钻探水井和地热井，为城市供水、农业灌溉和地热能开发提供资源。

（4）在建筑和工程领域，钻杆用于桩基施工、地下连续墙施工等，提供可靠的支撑和止水。