在对称件、多工序零件加工中，企业常遇两难：双设备分工易因转运产生基准偏差，单设备加工需拆夹换序导致效率低，编程失误还会增加废品率。金精智能 TCK600Y 车铣复合设备，通过针对性技术设计，为这些痛点提供了应对方案。

设备核心优势在于双主轴高精对接能力。其搭载的双电主轴震动小，高速动态对接精度达 5 微米（0.005mm），工件从主主轴传至副主轴无需二次定位，能稳定保障对称件的同轴度与平行度。如某电子厂用其加工连接器轴，对接后精度合格率达 100%，解决了传统转运加工的偏差问题。

镜像编程功能降低了操作门槛。设备自主开发的该功能，可让副主轴坐标系自动跟随主轴，无需人工反复计算坐标，彻底规避副主轴编程易出错的问题。新手经 1 周培训即可熟练操作，较传统双主轴设备培训周期缩短 60%，某机械厂反馈 “以往编程需反复核对，现在一键镜像，效率高且无差错”。

复合加工能力进一步降本提效。设备融合硬轨 Y 轴（±50mm 行程）与双向铣削功能，一次装夹就能完成车、铣、钻、攻丝全工序，相当于 1 台设备替代 2 台传统车床加 1 台铣床。某零部件厂使用后，日产量从 120 件增至 200 件，同时减少 2 名操作工，月省人工成本超 1.5 万元。

此外，TCK600Y 可联动 AI 机床系统，实时优化对接速度与切削参数，还能融入智能生态链，衔接 AI 料仓与远程监控平台，适配 “原料 - 加工 - 成品” 全流程无人化需求，为制造业降本增效与智能化转型提供支撑。