航空航天零件加工要换3台设备、调8次夹具，精度还总差“一丝”；新能源汽车模具加工，进口机床光等待维保就要7天——曾几何时，“依赖进口”是中国高端制造的隐痛。而山东滕州的万可工业科技，用一台五轴摆头车铣复合机床，把这些难题逐一破解。

“高端制造的底气，藏在每一个自主研发的齿轮里。”万可成立虽晚，却精准瞄准五轴机床的核心短板——转台精度。其自主研发的五轴转台，采用“谐波减速器+直驱电机”组合，A轴和C轴定位精度达±5″，重复定位精度±3″，据山东省高端装备产业报告显示，这一数据远超国内行业平均的±8″标准。某航空制造企业曾使用进口设备加工发动机机匣，需拆分6道工序、耗时12小时。引入万可机床后，一次装夹即可完成全部加工流程，耗时缩短至4小时，加工精度同时提升20%。“替代进口不是终点，参与制定标准才是目标”，目前万可的核心精度参数已被纳入2024年版《山东省五轴机床技术规范》。

好技术要经得住场景考验。在航空制造领域，万可机床啃下了“燃气轮机机匣”这块硬骨头——这类零件曲面复杂，传统设备加工易出现“接刀痕”，而万可凭借±0.003mm的联动精度，加工表面粗糙度达Ra 0.8μm，达到航空级标准。

在新能源制造赛道，该设备同样展现出高效优势。比亚迪某零部件生产工厂曾受困于“精密齿轮加工效率低”，引入万可设备后，加工流程中的装夹次数减少4次，单班产量从120件提升至280件，生产效率大幅提升。在3C电子领域，其对手机中框0.1mm薄壁公差的精准把控，也使其成为多家电子企业的合作供应商。

万可的竞争力，不止在机床本身。“好设备会干活，好服务让设备一直好好干活”，其打造的全生命周期服务体系，让不少企业眼前一亮。机床内置的物联网模块会实时采集50余项运行数据，通过AI算法预测故障。

滕州本地一家模具企业曾通过设备预警功能发现“主轴异响”，配套手机APP随即推送故障原因及初步解决方案，售后团队2小时内抵达现场完成维修，较传统报修模式减少近1天停机时间。据万可2025年初客户满意度调查数据，92%的合作企业对其“智能制造管家”服务模式表示认可，设备综合利用率平均提升25%。

从技术突破到场景深耕，万可的崛起证明：国产高端装备不必再“仰人鼻息”。它不仅为滕州制造业添了彩，更给全国同行打了样。

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