一、各基材耐腐蚀性详解（按优先级排序）

1. 聚四氟乙烯（PTFE）—— 耐腐之王（极端腐蚀场景首选）

耐腐范围：几乎耐受所有化学介质（强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂、熔融盐），包括浓盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、王水、各种油气（原油、天然气、化工溶剂）；

环境适配：强腐蚀土壤（盐碱地、化工污染土）、沿海盐雾、化工高温强腐蚀管道（如酸碱介质输送、含硫天然气管道）；

关键特性：吸水率＜0.005%，无任何化学物质能与之反应，高低温环境（-60℃~260℃）下耐腐性能无衰减；

局限性：成本极高（是 HDPE 的 10~15 倍），机械强度略低，仅用于小众高端腐蚀场景。

2. 聚醚醚酮（PEEK）—— 高端耐腐 + 高强度（高温腐蚀复合场景）

耐腐范围：耐受多数酸碱盐（pH 1~14）、油气介质、有机溶剂（甲醇、乙醇、丙酮、苯），不耐强硝酸、浓发烟硫酸等强氧化剂；

环境适配：化工高温腐蚀管道（100℃~260℃）、核电 / 航空航天配套管道、含硫油气长输管道；

关键特性：高温下（150℃）耐腐性能稳定，无溶胀、无降解，同时具备高强度（抗压≥90MPa），可适配重载腐蚀场景；

局限性：成本高（是 HDPE 的 8~10 倍），仅用于高端工业场景。

3. 环氧 FRP（玻纤增强玻璃钢）—— 中高温耐腐 + 高强度（主流工业场景）

耐腐范围：耐受酸碱盐（pH 2~12）、油气介质（原油、天然气、柴油）、土壤腐蚀、盐雾侵蚀，不耐浓强酸（浓盐酸、硝酸）和强有机溶剂（丙酮、甲苯）长期浸泡；

环境适配：化工中高温管道（100℃~150℃）、工业炉区腐蚀管道、沙漠 / 盐碱地长输管道（大管径重载）；

关键特性：耐腐性通过树脂选型优化（如环氧乙烯基酯树脂 FRP 耐腐性优于普通环氧 FRP），吸水率≤0.1%，高温下无溶胀、无开裂，承载能力强（抗压≥35MPa）；

注意事项：需避免与强有机溶剂直接接触，安装时需保护表面树脂层，防止划伤导致玻纤裸露腐蚀。

4. 耐高低温改性 UHMWPE—— 广谱耐腐 + 低摩阻（长输管道主流选择）

耐腐范围：耐受酸碱盐（pH 1~13）、油气介质（原油、天然气、液化石油气）、土壤腐蚀（盐碱地、湿地）、盐雾、冻融循环中的腐蚀介质；

环境适配：长输管道穿越段（顶管 / 套管）、极地 / 沙漠 / 沿海管道、含硫天然气管道（低硫场景）；

关键特性：吸水率＜0.01%，化学稳定性极强，无极性基团，不与多数化学物质反应，高低温（-50℃~100℃）下耐腐性能稳定，同时具备低摩阻（摩擦系数≤0.1），适配管道滑移；

局限性：不耐强氧化剂（浓硝酸、高锰酸钾）和高温下的强有机溶剂（100℃以上甲苯、二甲苯）。

5. 耐低温改性 HDPE—— 经济耐腐 + 均衡性能（常规腐蚀场景）

耐腐范围：耐受酸碱盐（pH 2~12）、油气介质、土壤腐蚀、盐雾、给排水中的氯根腐蚀，不耐浓强酸、强氧化剂；

环境适配：常规地埋长输管道、城市管廊管道、北方低温户外管道（-60℃~80℃）；

关键特性：成本均衡，耐腐性与普通 HDPE 一致，通过改性提升低温抗脆裂能力，吸水率＜0.01%，土壤中使用寿命≥15 年；

局限性：高温（＞80℃）下耐腐性略有衰减，不适用于强氧化介质管道。