汽车差速器中的行星齿轮，内部有多个油槽和定位孔，传统工艺需要多道工序加工，而粉末冶金只需一套模具就能一次成型。粉末冶金是一种多功能的制造工艺，涉及使用金属或非金属（陶瓷或复合材料）粉末生产零件和部件。它相比传统制造方法具有独特优势，因此成为众多行业的优选方案。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇同安大道东。紧邻105国道地理位置优越交通方便。公司1999年在顺德成立顺德翔宇粉末冶金厂，2003年搬到中山在东凤自建厂房，成立以来专注研发生产粉末冶金制品，一直致力于技术进步、管理进步。公司配备先进的生产设备、检测设备以及专业的技术和管理人员。目前拥有专业粉末冶金压力机20多台，粉末冶金烧结炉6台及不锈钢真空炉，配备气体保护装置—氨分解和空气分离制氮装备联合保护装置.并具有较强开发新产品的能力，满足客户所需求共同发展共创双赢。

翔宇公司专业生产高精度、耐磨性强的粉末冶金齿轮和高性能机械结构零件，广泛应用于家用电器、汽车、内燃机、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

质量控制要求严格专门设立理化(计量)室配备全套的检测设备如万能材料试验机、布洛氏硬度计等为确保生产质量的产品奠定坚实基础。并拥有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等体系认证。在坚持“质量、价格、交货期和服务”满足客户的理念指导下，我公司产品已遍布国内主要经济区域并销往日本，韩国，东南亚，欧洲等国家。

粉末冶金零件表面处理工艺

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

粉末冶金零件表面处理工艺基本上可以分以下五类:

1、涂层：在被处理零件的表面覆盖一层别的材料而不发生任何化学反应;

3、化学热处理：其它元素如C和N扩散到被处理零件的表层；

4、表面热处理：通过温度的循环变化而产生相变，使被处理件表面的微观组织发生变化;

5、机械形变法：使被处理件表面产生机构形变,主要是使其产生压缩残余应力同时也提高表层密度。

说明：原则上，所有应用于致密钢产品的表面处理工艺都可以用于铁基粉末冶金材料。

粉末冶金的基本步骤

1、粉末制造：将金属粉末透过还原、雾化等方法制成。

2、混合与压制：将金属粉末与润滑剂混合，放入模具中压制成型。

3、烧结：将压制成型的零件放入高温炉中进行烧结，使粉末颗粒紧密结合。

4、后处理：根据需求进行表面处理、热处理或机械加工。

金属烧结有哪些优势？

1、高材料利用率：几乎无废料，符合绿色制造理念。

2、复杂形状加工：可实现传统工艺难以达到的精密结构。

3、一致性与稳定性：零件性能均匀，适合批量生产。

4、成本效益高：在大量生产中可显著降低加工成本。

粉末冶金齿轮加热裂纹的成因有哪些呢？

1、材料因素：粉末冶金齿轮的材料成分、粒度、形状等都会影响其在加热过程中的性能。例如，如果材料的塑性较差，那么在加热过程中就容易产生裂纹。此外，如果材料的粒度不均匀，也可能导致加热过程中的应力集中，从而产生裂纹。

2、热处理工艺：热处理工艺对粉末冶金齿轮加热裂纹的产生有很大影响。例如，如果加热速度过快，会导致齿轮内部的温度梯度增大，从而产生热应力，导致裂纹的产生。此外，如果冷却速度过快，也可能导致齿轮内部的应力过大，从而产生裂纹。

3、机械应力：在加热过程中，粉末冶金齿轮可能会受到各种机械应力的作用，从而导致裂纹的产生。例如，如果齿轮在加热过程中受到弯曲、扭曲等应力作用，就可能导致裂纹的产生。